模芯吸附式干燥运行工况条件：进气温度：吸附式干燥机的进气温度需控制在35℃至55℃之间，温度越高吸附剂的吸附效果越差；进气压力：7~10bar之间；再生能耗：无热机型再生能耗≤5%，微热机型再生能耗≤2%；压力损失：≤0.012MPa；压力露1点：-20℃~-80℃之间；噪声排放：≤75db。模芯技术优势结构优势：吸附剂填充更为紧密均匀，效果更干燥；易更换：模芯可***更换，无需现场填充吸附剂，解决原有吸附式干燥机二次更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷；吸附效率高：新型模芯结构，解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀造成的吸附效率低下、吸附剂粉化速率快（隧道效应）等问题。影响干燥机效果差的因素有哪些？一：干燥机的选配不正确很多企业对压缩空气重量要求较高，却使用冷干机，冷干机的压力露1点***1低只能达到10℃，无法满足气动元件用气需求，应选用吸附式干燥机。二：吸附式干燥机选配不正确市面上的吸附式干燥机有三种双塔、模块及模芯。双塔和模块吸附式干燥机由于结构技术限制，存在干燥性能不稳定，影响用气端的使用，应选用模芯吸附式干燥机。双塔吸附式干燥机缺陷：气流分布不均匀、存在吸附死角、易形成“隧道”效应、能耗高、二次填充吸附剂困难、吸附剂填充不紧密等现象。这是导致双塔吸干机性能不稳定的主要原因。模块吸附式干燥机缺陷：二次填充吸附剂困难、填充不紧密等，导致干燥机不能稳定、持久运行。三：干燥机型号选配不正确选择干燥机时，应注意实际的工况，比如：进气温度、进气压力、干燥机处理1气量等。无热吸附式干燥机与微热吸附式干燥机的区别工作原理区别无热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热（无需外部热源）进行吸附干燥。（再生组膨胀减压至大气压后，干燥的压缩空气从上而下进行吹扫，吸附剂内水份与吸附剂分离，解析于干空气中，同再生气体一起排出。）微热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部(电加热)微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。（微热吸附式干燥机，综合变压吸附和变温吸附之优点，在常温高蒸汽分压下吸附（工作）；易更换：模芯可***更换，无需现场填充吸附剂，解决原有吸附式干燥机二次更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。在较高温度，低蒸汽分压下解析（再生），加快了解析速度，大大降低了再生吹扫气量。）再生气耗不同无热吸附式干燥机再生气耗在12~15%左右，微热再生气耗在6%以上。加热方式无热吸附式干燥机无需电加热，微热吸附式干燥机需要电加热。干燥效果微热吸附式干燥机比无热再生吸附式干燥机效果要好。双塔吸干机与模芯干燥机吸附剂更换方法及效果双塔吸干机更换吸附剂方法：1、双塔吸干机每个干燥塔上都设有加注口和排出口，拆除两口上盖板；2、让塔内吸附剂从排出口流出（为帮助干燥剂从塔里流出，必要时可插一根小棒到排出口里。因为干燥剂是成包装进塔里的，对其顺利从塔中流出可能有干涉。）；3、装在塔进气和排气管接头上的粗滤滤网，在所有机型上都是可拆卸的。建议在调换干燥剂时将这些滤网也拆下清洗。从干燥塔上拆开上/下集气总管后就可触到滤网；4、粗滤滤网清洗以后重新装上，再堵上排出口塞子；5、所有加注口塞子拆去后，注入适当等级和规格之干燥剂。干燥剂高度水平应符合干燥剂加注表之规定；6、一旦两塔加注完毕，重新堵好每个塔加注口的塞子；7、任何在干燥剂调换过程中受干扰的接头都应作检漏测试，然后才可对干燥机做再调试。)