水下切PE塑料造粒机生产线机系统；！螺杆机组作为混炼部分；为增加排量，提升产能，增加熔体泵；具体方案设计；根据您的情况！大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理。***设计水下切，加工，.PE塑料造粒机生产线所需电量以机组型号不同；占地可视场地情况，安装；热熔胶造粒机***设计，新型；模头保用2年，出现质量问题，换新；方便新用户使用；1.开车阀装置：主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），氮化处理;流道结构为90度排料;液压驱动;电磁换向阀控制;温控一区2.模板机头装置：模头采用高耐磨材质(WC体系,),寿命保证24个月;模板孔径规格36-φ2.8电磁加热3.切粒机装置(气动调刀)：采用西门子电机,功率7.5KW,转速为~3000转,安川变频调速;切刀的调刀与进刀为气动式,自动进刀,方便操作4.旁通管露(气动阀)装置：气动换向阀均采用品牌;管路为不锈钢材质,管径规格φ76,长约50米;连接部分均为快开结构;5.液压控制系统：该液压站为开车阀使用；液压油站，工作压力5～20Mpa；功率1.5Kw6.水箱及加热系统：离心水泵电机功率5.5KW；用户自己外接冷冻循环水7.大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理;8.离心脱水机：功率为15KW,处理能力大于1000KG/H;出口配不锈钢旋风分离器;滤网采用快开结构,方便清理拆卸;9.电气控制系统：PLC触摸屏编程；一键开机.（西门子系列）南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！塑料造粒机水下热切有如下优点：1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。2.多孔模板（出料板)孔数较多，（达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。主要缺点是：1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞***两种结构组合在一起，联合完成塑化***工作。工作时，当粒料落入机筒中，步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入***空腔内。***开始时，整个塑化机筒部件在***油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把***空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。)