净化工程洁净室净化原理万级无尘车间、净化工程、洁净室换气次数约30次每小时，车间温度23度正负2度，湿度要求40%-60%。利用空气的稀释原理，将室内空气不断过滤，从而达到大于0.5微米的微粒数小于350个/升。万级无尘车间、净化工程、洁净室净化原理：1气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高1效净化风口→吹入房间→带走尘埃***等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。气流方式：顶棚高1效过滤器送风，侧下部回风。净化参数：压差：主车间对相邻房间≥5Pa噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的gt;25次;照度300LX。结构材料：1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高1级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。1kg/cm2)，温度达132℃或以上，开始灭菌，到达灭菌时间后，抽真空使灭菌物品迅速干燥。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.高1效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。万级无尘室运行过程中的注意事项1.生产工作停止时，排气柜应减小排风量，新风量亦应随之调小。2.根据不同的工艺过程应能有效控制室内换气次数。3.与一般空调系统相同，运行中在某些季节应尽可能利用自然的冷却作用（室外空气冷却、冬季利用冷却塔获得冷水）。4.过渡季是否增加新风比，以及值班运行方式是否提前开动运行均应通过经济比较确定。5.提高空调净化系统的自控水平，能够实现既保证运行质量，又能达到节能的目的。为您提供洁净室测试需要满足哪些条件：1.洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到1低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。2.洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。3.室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。4.洁净室的送风不会显著增加室内的污染。洁净室测试步骤：1．各区之间的气流控制：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。2．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。3．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。4．过滤器检漏：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。降低洁净室的热（冷）负荷的技术措施①根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净度等级和温度、相对湿度参数，在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序房}间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。洁净厂房设计时，应与业主、产品生产工艺技术提供者充分交流，反复讨论比较，合理进行洁净分区规划，尽可能地减少洁净室面积或减少高2级别类洁净室的面积，这是降低洁净厂房的热（冷）负荷的有效途径。建立完备的技术研发、工程施工管理和***服务团队，高性价比的工程和产品，良好的售前技术支持和***服务赢得了各类客户的认可。)