DT、TL系列脱硫泵工作原理：1，DT系列脱硫泵是具有良好的耐磨、耐腐蚀，可靠性高。2，DT脱硫泵是后折式结构，在不折进、出口管路下，可检查、更换叶轮。3，DT脱硫泵采用高，效硬质合金叶轮，集装式机械密封。4，DT脱硫泵的易损件寿命长，运行费用低。DT脱硫泵泵在安装找正后应进行检查与调整。1泵的前间隙调整为保证泵的高效运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，800DT-A90高效脱硫泵，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下：（1）装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。（2）松开压紧螺栓3。（3）松开调整螺栓上的电机侧螺母2。（4）均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。（5）用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。（6）松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。（7）均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止(b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm)，注意间隙应均匀一致。（8）拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置完全固定。（9）拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。DT脱硫泵常见脱硫工艺1.石灰石-石膏法。石灰石膏法是最为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收二氧，化硫后的溶液中含有亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。2.双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用烧碱（氢氧化钠）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收二氧，化硫后生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠；再生过程是用氢氧化钙将亚硫酸钠还原成氢氧化钠，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。3，DT脱硫泵的填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。3.镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收二氧，化硫气体后的溶液中含有亚硫酸镁及硫酸镁等固体颗粒物。4.氨法。氨法脱硫由氨（液氨、氨水或碳铵）与二氧，化硫、水反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵等固体颗粒物。DT型卧式脱硫泵主要应用于湿法FGD装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液与二氧化硫烟气循环作用，排出工业石膏并消除二氧化硫气体。其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH=4-7，Cl-60000ppm，温度50-55℃，比重1.15.含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。脱硫泵的管道磨损了用什么材料修复比较好脱硫泵管道一般都是衬的橡胶，防腐性能比较好，但是耐磨性能一般，一旦有破损，就会大面积起皮，导致整个管道内衬损坏，严重影响脱硫系统安全运行。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。150DT-A40卧式脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。过流部件：由于输送介质的特殊性一般采用抗磨耐腐高铬合金材料制造浆体要求：浆液温度≤65℃，浆液比重可达60%，允许介质PH值：4lt;13产品特点：具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、使用寿命长、维修方便等特点。DT型脱硫泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。)