在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在PP波纹管模头三维型面加工时，不能反映实际加工情况。加工的PP波纹管模头钢材料硬度高，要求PP波纹管模头加工设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合PP波纹管模头，随着制件形状的复杂化，必须要提高PP波纹管模头的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套PP波纹管模头中成形或组装成组件的多功能复合PP波纹管模头，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。包括压缩成型和***成型。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具，相应的设备是压力成型机。压缩成型的方法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度(通常为103-180℃)，然后将计量好的压缩成型粉末放入模腔和进料室中，关闭模具，塑料在高热和高压的作用下会软化和粘着，并在一段时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于提供了一个单独的进料室。成型前，关闭模具，在进料室中预热塑料以形成粘性状态，并在压力作用下高速挤出到模腔中以硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，例如难以熔化的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。压力注塑模具被广泛用于包装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与***模具的材料相同。)