企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市华盛铭重工机械厂目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的破碎一般采用锤式、反击式等以冲击型破碎为主的破碎机，或者岩石破碎机、双辊破碎机等以剪切、挤压为主的破碎机。锤式和反击式破碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料，破碎腔内的物料由于受到破碎冲击，容易产生过度破碎，即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型破碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的破碎机。其中，岩石破碎机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎，并快速排出物料。由于转速比冲击型破碎机低很多，因而大大减少了对物料的冲击，又没有颚式、圆锥等破碎机的挤压研磨，因此经岩石破碎机破碎的物料过粉碎很少，有更高比例的颗粒状物料，是建筑骨料、焦炭、石灰石等行业的理想破碎机，其中为常用的是对辊破碎机。为了减少岩石破碎机的两个破碎辊(齿辊)的破碎齿在破碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象，以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎，以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高，现有的对辊破碎机一般采用齿辊同步转动的结构，即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮，从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。但是，这种同步齿轮的结构有不合理之处：当齿辊磨损，外圆减小到影响出料粒度的时候，会导致出料粒度超标。当需要破碎对粒度尺寸有严格要求或对破碎齿磨损大的物料时，这种同步齿轮无法满足调整要求。岩石破碎机的类型是根据所采用的选矿工艺流程，矿石的物理机械性质，破碎比以及影响矿石可碎性的其它一些因素进行选择。破碎机经常在繁重负荷的条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作，为保证破碎的正常生产，除了对机器的一般要求以外，它还必须满足一下要求：1、岩石破碎机的传动装置、给矿口及排矿口必须有安全保护装置；2、岩石破碎机必须配有可靠的防尘装置和除尘装置；3、为防止机器的主轴、机座等重要部件的毁坏，岩石破碎机都应当有简单而有效的保装置；4、岩石破碎机的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件，岩石破碎机案例现场，特别是破碎部件，这些部件的数目应当使之小，各个部件重量不要太大，其形状则应尽可能地便于和制造和维修；5、为保证岩石破碎机有效的工作，入料矿块的直径应比对辊破碎机给矿口的宽度小10%～20%，而对辊破碎机的给矿和排矿应当是连续生产的；6、岩石破碎机应有迅速而容易改变破碎比的装置，即调节排矿口的装置。岩石破碎机作为常用的破碎机设备，在安全生产的同时也应该做好维护工作。那么，岩石破碎机在维护方面应该注意哪些问题呢？岩石破碎机有两个高强度的耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，在两个碾辊的相对旋转挤压力与剪切力的作用下经挤轧、剪切与啮磨，物料被破碎成需要的粒度后从输送设备送出。在所有类型的破碎机中，岩石破碎机是容易维护的破碎机各类之一，因此广受欢迎。该设备的日常维护方法和步骤：岩石破碎机运转过程中应经常作例行检查，岩石破碎机制砂现场，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700摄氏度时，株洲岩石破碎机，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机；在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机；岩石破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机；应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡；在检查紧固件是否松动时，应***检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。同时，岩石破碎机发货现场，为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门，岩石破碎机虽然不像反击式破碎机那样破碎猛烈，在其工作时工作人员需与机械保持一定的距离。这是因为进入岩石破碎机的物体受到强大的咬合、挤压力，特点是低转速扭矩，如果人员不留神就会发生***。工作人员在操作岩石破碎机时应对机械的工作方式、特点有所了解。)