企业视频展播，请点击播放视频作者：河南金宇耐磨材料科技有限公司锤头调质热处理十分关键锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除***一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，这批锤头硬度才算合格。后逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。锤式破碎机内部间隙的调整锤式破碎机内部间隙的调整锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬耐磨锤头安全运行，一般采用复合锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料锤头，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。①对变形量要求严格的重要耐磨锤头，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加（外在）应力。②控制加热速度。加热速度应缓慢，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止***粗大而引起的其他缺陷。④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。⑥为防止出现贝氏体***，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。⑦为防止回火后的胀大变形，对硬度在52-60hrc的耐磨锤头，应调整等温温度和时间，但禁止在240-300℃回火。⑧对精度要求较高的耐磨锤头，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救。⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头，应在130-150℃硝盐中等温至少40min,或等温后缓慢冷却。)