企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市铭晟胶带机械制造厂2、上、下刀的材质选择，通过实际应用，下刀的材质要比上刀的洛氏硬度高一些，材质要好于上刀。这样的选择有利于减少刀锋磨损和发热现象，如上刀有不良时，在生产过程中只需在线对上刀做一些砂纸打磨。通过以上的改进措施，分切效率从原来的线速度30m/min提高到50m/min；另外分切的产品质量由原来的合格率88%提高到98%。本分切机切刀技术在解决了铜箔边部毛刺、铜粉现象、减少了铜箔磨擦产生的氧化问题，提高了分切效率、延长了刀的使用周期，并且易于维护。次数用完APIKEY超过次数限制在涂布尺寸精度和面密度精度控制方面，这款高速双层图布局采用西门子以太网PLC控制系统，采用总线控制模式，提高PLC数据传输速度，使得设备运行的速度大幅提升；另外，PLC的数据传输精度也得到大幅度提高。同时，涂布辊驱动采用高jing度DDR马达，保证设备运行的平稳性和一致性。在张力控制方面，这款涂布机采用速度、力矩双闭环的控制模式，将张力精度提高到±1μ，自动纠偏性能强，可在6微米铜箔涂布过程中实现走带稳定、不打皱、不跑偏。次数用完APIKEY超过次数限制背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。涂布在线认为，不管涂di一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小0.03mm。7.纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。据涂布在线了解，箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。8.极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊子。9.背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查，确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。次数用完APIKEY超过次数限制)