工业用螺杆式冷水机组1、’可提供5～15℃冷冻水，或采用乙二醇溶液作为载冷剂，可提供-5～5℃的工艺冷冻水溶液，可作为冰蓄冷、低温送风、***空调及其它生产工艺所要求的工艺冷源。同时我可根据用户的要求，对机组进行特殊设计，可提供大温差的冷水机组（进出水温差为8～15℃）。或高出水温机组（出水温度15℃～25℃）。调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。制冷量为94KW-3360KW。2、中温螺杆式冷水机组出水温度-5℃～-45℃，采用进口半封闭螺杆压缩机组（带经济器）；可提供-5℃～-45℃低温乙二醇溶液或盐水溶液。可作为化工、医1药、冷库、冰场等工艺冷源。制冷量为55KW-2000KW。3、低温螺杆式冷水机组出水温度为-45℃～-110℃，可提供-45℃～-110℃酒精或氯化钙水溶液冷冻水；采用二元复叠或三元复叠螺杆式制冷系统。能效比高，运行稳定等特点。同时可根据使用要求设计，超低温型、防腐型、防爆型特种工业螺杆式冷水机组，可满足各种行业对工艺冷源的要求。螺杆式冷水机组的应用：螺杆式冷水机的功率与相比涡旋式的相对较大，主要应用于***空调系统或大型工业制冷方面。双螺杆制冷压缩机：双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程，是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时，产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动；吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。为加快充灌速度，可用浸过温水(40℃)的布或棉纱覆盖在钢瓶上。排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。单螺杆制冷压缩机：利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿。主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。容量可以从10%～100%无级调节及三或四段式调节。吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。总之，缺油会引起严重的润滑不足，缺油的根本原因不在于螺杆式冷水机奔油多少和快慢，而是系统回油不好。压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。冷凝器：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。水系统的检查：检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和***。（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。）)