2、产生的磷化处理膜结晶体高密度、匀称。膜层性价比高，外型呈深***，磷化处理膜表层无挂灰、返白状况。3、由于锰盐的存有，具备耐蚀性能不错的特性，因而本产品产生的磷化处理膜与化学反应粘合力强，耐蚀性和抗冲击特性明显。4、常温下应用，磷化处理速度快，沉渣少，性能指标平稳，实际操作简变。5、常温下锌锰系磷化处理破乳更快，使用量少，解决总面积大，磷化处理低成本，可不断调节应用。6、常温下型锌锰镍多元化磷化处理是金属材料前解决制造行业的发展趋向。7、本产品耐腐蚀，难燃、不爆、有利于应用，运送和存储。8、常温下锌锰系磷化处理能够节约能源。9、因磷化处理不用加温，耗费少，调节不经常。常温下锌锰系磷化处理是这种的常温下型锌猛镍多元化酸洗磷化，是金属材料喷涂前解决的理想化挑选。普遍用以小车、铁路线、电瓶车、单车生产制造，机械设备制造，钢门塑钢门窗、仪表设备机壳，高压低压电气设备，箱柜罩壳以及它钢架结构钢件开展喷漆、喷漆、静电喷塑、防锈处理、电泳浸漆等喷涂前的酸洗磷化。技术规范实际是那样保持的本发明出示了这种钛电极磷化设备，其包含磷化处理池、坐落于上述磷化处理池中的好几个电解槽、阳极氧化导电性板、阴极射频连接器、直流稳压电源系统软件和磷化剂循环系统设备，上述阳极氧化导电性板和上述阴极射频连接器各自与上述直流稳压电源系统软件联接，每一上述电解槽具备单独的上述直流稳压电源系统软件。甄选地，每一上述电解槽的前侧、中南部和后侧均安裝进而述阴极射频连接器，促使线缆化学反应在历经上述磷化处理池时均能在磷化处理池的前侧、中南部和后侧均与上述阴极射频连接器密不可分触碰磷化加工膜常见问题产生原因与排除办法（1）磷化膜发黄：原因：A磷化槽液中加速剂少，B磷化时间短，C磷化槽液温度低，D磷化槽液游离酸高。排除办法：测量磷化槽液中加速剂含量并进行补加；调整链速；将槽液温度往上限靠，关闭喷棚观察门；降低游离酸。（2）工件上部正常下部磷化膜发黄：原因：A磷化槽液温度低B磷化液中加速剂少C磷化时间短D磷化槽液游离酸低排除办法：提升槽液温度靠上限，这种情况往往发生在刚开始生或室温较低时。并适当调整上述参数。这种疵病常发生在厚壁件或热容量大的工件上。（3）磷化膜结晶粗糙：原因：A磷化槽液游离酸高B磷化槽液中加速剂少C磷化槽液温度过高D工件表面过腐蚀排除办法：测量磷化槽液中游离酸高低并进行调整，适当添加加速剂，降低磷化槽液温度等。金属磷化表面处理介绍磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化原理优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。低温型30-50℃节省能源，使用方便。)