无氧排氧硫化罐山东中航泰达复合材料有限公司硫化罐压力控制方式：时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。（1）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。（2）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。（3）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。（4）、设计超高压力自动报警，安全省心。全自动排氧大型硫化罐注意事项大型硫化罐的制作硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功改进的一种新型、节能、的硫化设备，设备不需人工操作，在其工作时达到了更高的节能效果。比普通硫化罐节能百分之二十，安全性能非常可靠。山东中航泰达复合材料荣誉出品。全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项全自动排氧大型硫化罐注意事项无氧硫化罐橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，坏了橡胶的***，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为：产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门全自动排氧大型硫化罐注意事项)