65锰钢板现货价格我厂采用国标GB1222-84中规定的65Mn钢φ6.5线材生产弹簧垫圈。在生产工序中,中间球化退火工艺不仅要保证辊压成方及盘制、切断时的延伸性、韧性和一定的硬度,而且要为淬火、回火作***准备,使碳化物呈球状。在过去的生产过程中,采用传统的周期性球化退火工艺,虽然基本上能满足以上要求,但存在着加热时间长、能耗高、效率低等问题,特别是严重的脱碳,使弹簧垫圈的弹性和表面硬度达不到质量要求。因此在生产中寻求一种适合于冷拨中间球化退火的***佳工艺就成为解决以上问题的关键。1.原用退火工艺存在的问题犁铧是农业机械典型的基础零件,如图1所示.犁铧的平均使用寿命大约为0.5个耕作季节.目前,我国每年消耗犁铧200多万件,用钢1万多吨,随着农业机械化水平的提高,犁铧消耗量将呈逐年增加的趋势.尽管我国有关单位在犁铧的生产工艺及材质方面进行了大量的研究工弹性件的氢脆长期影响着产品的可靠性和使用。如用65Mn制成的各种弹性件经电镀锌处理后,在使用中常发生延迟断裂。以厚0.8毫米,直经8毫米的波型弹性垫片为例,在淬火回火后的硬度为HRC51～53时,断裂率可达46.6％,这一结果是在几百个波型垫片的基础上统计出来的。一般地说,减小电镀处理时阴极电流和酸洗时间,可使断裂率下降。如果材料的硬度较低,有可能不发生断裂。但是,对于高强度弹性零件,使用硬度超过HR***8,同时必须采用表面电镀锌来抗腐蚀时,就很容易因表面处理过程中氢原子溶入而导致使用中的氢脆。因此,不仅仅要尽力减少表面处理过程中零件的进氢量,同时还应当从提高材料本身的抗氢脆性能着眼,探索达到这个目的所应采取的手段。圆锯片是钢厂热轧和冷轧工序中必用的工具之一。其热轧钢材的切断温度和冷切切断温度均在800℃左右,切断的线速度较高,如高速冷切型钢或钢管时的线速度高达每秒一百米以上。在这种苛刻条件下,锯片片体发生变形、锯齿极易磨损,使用寿命很短。对锯片损坏的原因及强化方法已有不少研究。本工作则着重研究激光表面处理以提高表面硬度,延长使用寿命的可行性。一、片体热处理及***锯片的材质为65Mn钢,其化学成份为(表1):)