制粒机设备常见故障原因及排除方法一、无原料进入制粒室故障原因：1.调制器堵塞或进料口结拱；2.喂料器蛟龙传动装置发生故障；3.喂料器蛟龙堵塞。排除方法：1.清除调质器或进料口；2.检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3.清理喂料器绞龙上的物料。二、有原料进入制粒室但压不出颗粒故障原因：1.模孔堵塞；2.原料水分太多；3.模辊间隙过大；4.喂料刮板严重磨损；5.模辊磨损严重。排除方法：1.清除模孔中的饲料；2.控制原料和蒸汽中的水分；3.重新调节模辊间隙；4.更换刮板和模辊。一、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀故障原因：1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮1刀磨损引起喂料不均。排除方法：1.检查蒸汽管路；2.调喂料速度；3.更换偏转板刮1刀。二、制粒机常常堵机故障原因：1.偏转刮1刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4.偏转刮1刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。排除方法：1.更换新的偏转刮1刀；2.更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮1刀；5.降低水分含量。制粒机堵机原因：蒸汽的影响颗粒饲料生产过程中***理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量。混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染。粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。)