65锰钢板现货价格对65Mn钢进行不同加热温度、"零保温"和保温20min淬火处理,然后对比分析温度对强度和奥氏体晶粒度的影响,并分析发生各种变化的原因,通过分析得出强度与奥氏体晶粒度随温度变化的规律。结果表明,在850℃时,"零保温"淬火强度值较高,奥氏体晶粒度比较细小。采用65Mn弹簧钢作为制作旋耕灭茬刀的金属材料,以正交试验方法设计耐磨性试验方案,研究具有不同热处理方法的试件耐磨性规律,得出了不同的热处理工艺参数对耐磨性的影响规律并获得好的耐磨性的***佳工艺参数。在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对65Mn钢进行了磨削淬硬试验,研究了磨削深度对其硬化层***与性能的影响。结果表明,在不同磨削深度条件下,硬化层的马氏体***形貌及显微硬度无显著变化,完全硬化区显微硬度均在810～870HV之间;但随着磨削深度增加,马氏体和碳化物含量减少,残余奥氏体含量增多,完全硬化区厚度增大;在磨削深度为1mm时,完全硬化区厚度可达1.7mm。***加工设备压缩机配气阀阀片在服役期内经常发生磨损或断裂.采用A,B,C3种不同的镀液,利用自催化复合镀方法,在65Mn钢阀片表面增加80μm的复合镀层.试验表明,用C镀液处理的试件经热处理后的表面维氏硬度达到1.1×103～1.2×103,使用寿命由2.1×103h提高到3.5×103h,耐磨效果显著.此技术适用于其它合金钢耐磨件上.通过在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对65Mn钢进行磨削硬化试验,研究了冷却条件对其硬化层***与性能的影响。结果表明,在不同冷却条件下,硬化层的马氏体***形貌及显微硬度无明显变化,完全硬化区显微硬度均在810～870HV之间;干磨时,马氏体和碳化物含量减少,残余奥氏体含量增多,其完全硬化区深度高达17mm,而湿磨时仅为06mm。)