修复超声波“堆叠”快速参考指南超声波喇叭裂纹由于：金属与金属喇叭接触。随着时间的推移疲劳。原始设计不佳（尖角，槽设计和表面处理，横截面剧烈变化以及调整到不正确的频率，即径向与轴向）。选择不正确的喇叭材料。由助推器驱动太高，导致超过喇叭材料的弹性极限，导致更快的疲劳。过度拧紧助推器上的喇叭。过度拧紧螺柱。喇叭材料中的缺陷。对喇叭面施加不均匀的焊接压力。助推器失败的原因是：与上述喇叭故障相同的原因，以及：操作设计不良和/或调整频率不正确的超声波喇叭。不平衡的喇叭或对喇叭施加不均匀的焊接压力。传感器因以下原因而失败：掉落传感器并打破陶瓷。喇叭设计不佳和/或频率不高的喇叭。过度紧固助推器。空气管道中的水分渗入住房。来自应用程序的冲击（插入）。在没有换能器保护的旧设备上更可能发生这种情况。在换能器前塞上没有扳手扳手的情况下拧紧助力器或喇叭。热量由已经列出的问题产生。修复超声波堆栈定期检查堆栈以确保组件处于良好的工作状态非常重要。此外，您可以采取几个步骤来重新调整堆栈：1.拆卸换能器/助推器/喇叭组，并用干净的布或纸巾擦拭配合表面。2.检查表面。如果它们看起来状况良好，请跳至步骤9.如果任何表面被腐蚀或显示深色硬沉积物，则应对其进行修复（步骤3-8）。然后，系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换，形成无缝结合。如果任何组件的配合表面显示出隆起，任何其他不平整状况的迹象，请联系超声波行业***人士寻求建议。配合表面中非常小的，孤立的凹坑通常不是严重的问题。3.如有必要，请卸下安装螺栓。4.将干净的＃400（或更细）砂布片粘贴在干净，光滑，平整的表面上。一块平板玻璃通常是合适的。5.将组件保持在其下端，并在金刚砂布上沿一个方向小心地抚摸它。不要施加压力，因为单独的组件重量就足够了。注意：请特别小心，以避免倾斜组件。界面表面的平整度损失可能导致焊接系统不起作用。6.执行第二次行程，然后将零件旋转三分之一圈并重复。7.将零件转动到后的三分之一并执行相同的两个笔划。确保在每个位置执行相同数量的笔划（两个）。8.重新检查配合表面，并重复步骤5到7，直到大部分污染物被清除。这不应该超过两次或三次完整旋转。9.在重新插入螺柱之前，请检查螺栓以确保螺纹没有损坏。使用干净的布或毛巾清洁螺柱螺纹和螺纹孔中的所有***，油脂和油。10.用制造商特定的螺栓更换磨损或损坏的螺柱。普通钢制螺钉未经过适当的热处理，不能用作叠钉。11.用高压硅油脂轻轻涂抹扁平配合表面或插入高温聚合物薄膜垫圈（不是两者）以促进超声波的良好传输并防止堆叠组件“包覆”在一起。12.正确扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，显示了堆叠组件装配的正确扭矩值。松动的螺柱或接头会导致过载或间歇性操作，而过度拧紧会导致材料变形，从而缩短部件的使用寿命。13.将电池堆安装在焊机中并测试超声波操作。关于平整度的注记超声换能器/助推器和助推器/喇叭之间的配合面必须平坦且平行。如果仍然存在气隙，则会导致功率输出和效率的损失。耦合可能很差，以至于不能启动超声波叠层。过度隆起或接触表面不均匀的情况通常仅通过接触表面的螺栓区域周围的抛光外观来证明。这表明构件之间的接触仅发生在抛光区域而不是表面周围。平坦度公差：换能器：20kHz时为0.0005英寸，40kHz时为0.0005对于增强器：20kHz时为0.0010英寸，40kHz时为0.0005对于喇叭：对于20kHz为0.0010英寸，对于40kHz为0.0010英寸。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。热板焊接时人们常犯的4个错误1.不接触整个熔化肋（不正确的熔化零点）为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具刚刚与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。由助推器驱动太高，导致超过喇叭材料的弹性极限，导致更快的疲劳。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试（仅熔化，无密封阶段），然后检查部件，确保整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。2.熔体停留时间不足为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热深度。或者铆接，这是当模制到基础模制件中的钉或突出部穿过顶部模制件中的孔并且形成为具有牢固结合时。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量（通过长的熔化停留时间），则将难以施加足够的力来实现强焊接。3.开放时间太长（转换）一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”（或者，在某些情况下，“转换”）。尽可能减少开放时间至关重要。用高压硅油脂轻轻涂抹扁平配合表面或插入高温聚合物薄膜垫圈（不是两者）以促进超声波的良好传输并防止堆叠组件“包覆”在一起。开放时间越长，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而***两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。因此，热和密封阶段之间的过渡必须快速有效。4.密封力不足当两种组分在加热后聚集在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接不良。增强材料，填充材料和其他添加剂增强材料：玻璃纤维，玻璃球，碳纤维，滑石，石棉等。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止强烈的材料结合。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。热板焊接机的焊接特别要点针对不同的生产活动，使用***的机械设备进行操作处理是操作中的主要流程，热板焊接机在焊接活动中的应用还是比较常见的。在焊接工作中，有些特别事项尤其需要注意。汽车照明和电子制造商尤其需要一种适合狭小空间，与生产保持同步并且易于设置和操作的铆接工艺。常州诺宇机电作为***的热板焊接机厂家，在焊接设备的使用上还是有一定发言权的。我们来为大家介绍下焊接机在焊接过程中一些特别注意事项，不要忽略其发挥的作用。超声热板焊接机特别要注意：在焊接时间和下落行程调节(限位)螺杆的位置都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。2，辅助下模块绝缘，安装在极端模式，按模式开关，开始调试上下模具粘接位置，如果粘接不良，移动下模，如果水平不一致，要调整比上模的四个支柱。另一方面，压力(冷却)时间设定：如塑胶件无变形、焊接后无内应力、凝固不是很慢的话，通常不选取冷却时间数值(或只取1/5秒)。试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入率的生产。还有就是，热板焊接机的机架高度调节：1，将气压调至高于1.5公斤压力(20PS)位置;2，按动一次超声波模具下落开关，自锁(焊头下落指示灯亮)的位置。通过上文描述，我们了解到热板焊接机的焊接时间，以及气阀的调节都要注意，还有就是焊接设备高度也要不断调整。如果大家想要购买此类设备，或者了解更多这方面的讯息，不妨和我们多多联系吧。?超声波焊接后，内部零件***超声波焊接后，内部零件***解决方案：1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。3、减少机台功率段数或小功率机台。4、降低超声波模具扩大比。5、底模受力处垫缓冲橡胶。6、底模与制品避免悬空或间隙。7、HORN（上模）掏孔后重测频率。8、上模掏孔后贴上富弹性材料。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。)