防锈铝3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，TCW-32H点焊机控制器，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，TCW-33EIII点焊机控制，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。故障诊断与提示在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：序号代号含义故障显示原因解决方法1Er01可控硅直通控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通1、检查可控硅是否损坏2、接线是否正确2Er02可控硅不导通控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止1、检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确2、请将控制器电源7、8接线对换3Er03过热外接热保护开关时，开关动作或异常1、热保护器件是否动作（是否真正过热）2、AA设置是否正确4Er04过电流焊接电流过大1、AH设置是否正确（如参数设置过小）5Er05欠电流焊接电流过小1、AL设置是否正确（如参数设置过小）2、工件没有放好或接触不好3、电流设定值超过变压器电流6Er06接线错误接线错误检查接线是否和接线图相符7Er07存储器数据出错控制器参数设置不正确检查参数设置8Er08没有同步信号同步信号丢失检查接线是否和接线图相符、使用与操作（一）规范/一级菜单参数设置本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按▲▼键选取参数号，然后通过“”“–”键设定参数值：参数号参数名称设定范围功能说明1预压时间0-250周波系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，TCW-33EI点焊机控制器，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。2加压时间0-250周波3预热电流0-999预热电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA4预热时间0-250周波预热电流在工件上持续的时间5间隔0-250周波“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔6缓升0-250周波当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间7焊接电流0-999焊接电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA8焊接时间0-250周波焊接电流在工件上持续的时间9间隔0-250周波“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔10缓降0-250周波当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”11回火电流0-999回火电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA12回火时间0-250周波回火电流在工件上持续的时间13维持时间0-250周波电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀14休止时间0-250周波连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔15增压0-250周波系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间16增压时间0-250周波增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭17工作方式0单次焊接1连续焊接注：1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A，控制器自动将控制精度提升为0.1A，即各电流设置范围为0-99.9A。2、采用感应线圈采样时，点焊机控制器，如果感应线圈量程小于10.0KA，控制器自动将控制精度提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99KA。点焊机控制器-TCW-33EI点焊机控制器-衡水天睿焊接由衡水天睿焊接设备有限公司提供。衡水天睿焊接设备有限公司（）位于河北省衡水市桃城区问津街152号6幢152号房。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前天睿焊接在电焊设备与器材中享有良好的声誉。天睿焊接取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。天睿焊接全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)