65锰钢板价格从实用、经济的角度考虑,选择65Mn钢制挤扭(TE)凸模。经过常规油淬热处理的凸模容易出现杆身弯曲、脆断、端部磨损等失效,而采用改进的等温淬火及更低温度回火的热处理工艺,既提高了凸模硬度和抗弯强度,又增加了韧性,综合力学性能明显提升,失效状况大为改善,能完成纯铝、铜、铅等常规软金属材料的多道次挤扭成形,使用效果良好。针对割草机刀片薄而易变形的特点和抗磨损要求,开展激光表面热处理研究。应用正交试验优化的***佳工艺参数对淬火+中温回火的65Mn钢割草机刀片进行激光表面热处理,通过扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机***性能分析,结果表明:刀片表面硬化层由相变硬化区和热影响区构成,硬化区是隐针马氏体***,硬度在HRC56~61之间;热影响区为板条状马氏体和针状马氏体混合***,硬度在HRC50~56之间;由表面到心部硬度梯度良好,耐磨性比未经表面热处理的刀片试样提高2倍以上。实际割草比较,激光表面热处理刀片的耐磨性提高显著。根据65Mn钢波形弹簧弹力性能与热处理工艺的关系,以提高热处理质量和波形弹簧弹力的稳定性为目的,阐述了影响波形弹簧热处理质量的因素以及需要采取的措施。通过改进淬火、预回火和定形回火工艺、采用加载时效等工艺手段,零件的废品率从70%以上降到15%以下,取得了良好的效果。为了提高波形弹簧合格率,对其分别进行了低温稳定化及淬火+回火工艺试验。采用压缩试验检测了不同热处理工艺下弹簧的合格率,分析了热处理工艺对合格率的影响。优化的波形弹簧热处理工艺为330℃×1h然后水冷的低温稳定化处理,在采取工件装炉、出炉、炉温控制以及防锈处理等过程控制措施后,产品合格率由30%提高至80%。针对65Mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始***及淬火后的***及硬度。结果表明,65Mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因。通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题。)