乳化液废水的几种处理方法1.超滤法(Ultrafiltration)国外早在20世纪60年代末就开始将超滤装置用于工业系统，我国从70年代k始着手这方面的研究工作，但无论在国内还是国外，将超滤装置应用于废水处理工程的并不普遍，这与超滤装置相对昂贵的价格，技术的复杂性有一定关系。随着超滤膜技术的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集中、管理方便的优越性日益受到用户的公认。该工艺既能保证出水效果，同时与其他工艺相比，一次***较少，日常维护管理也较为简便。1.1超滤法原理超滤法的原理是利用孔隙较大的半透膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过半透膜，而所有非极性分子(如胶体微粒)和分子量较大的物质则不能通过半透膜而被截留，从而使废水得到净化。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。液体交叉流动造成湍流，能冲洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。超滤主要是分离分子级的微粒，直径大小为0.01~10mm，分子量一般大于500，这种液体的渗透压很小，因而采用的操作压力较小，一般在0.1~0.5Mpa即可。例如上文提到的利用超滤法处理半稳定性水包油型乳化液废水，超滤膜可以截留的分子量为15000~20000，操作压力为0.35Mpa，净化水透过率为~340L/m2˙h，乳化液的透过率为46L/m2˙h。过滤器堵塞频率高，在堵塞后不易清洗或自清洗频率高导致不能连续供给乳化液，自动化程度低。1.2超滤膜材质由于超滤是在超滤膜两侧进行的，因此超滤膜的材质将直接影响超滤的效果。超滤膜的研制早是从有机膜开始的，早在60年代初就研制出醋酸纤维素膜，这种膜耐PH值范围为3~10，g工作温度~40OC，稳定性较好，通量较大，清洗周期一般为5~10天，膜的寿命较长。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜，到目前为止，超滤管仅更换了三分之二。后来，人们又研制出聚酰胺膜，PH耐受范围扩至2~13.5，g工作温度~57OC。经过多年研究，人们发现比较理想的超滤膜—荷电型磺化聚矾膜和聚偏氟乙烯膜等，这种膜表面带有负电荷，本身就能吸附(或截留)某些无机离子，使其达到电平衡，具有较好的抗污染能力。这些有机膜的乳化液截留率一般gt;99.8%，通量为lt;50L/m2˙h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元r民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。为减少Fenton氧化中亚铁的使用量，唐文伟等采用以H2O2替代部分或全部空气的湿式过氧化q氧化工艺处理乳化液废水，显著降低了亚铁投加量，150℃、进水COD50540mg/L时，去除率达82。乳化液废水处理废水危害：废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗y化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、血液、***、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到d值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。利用空间大气自动跟踪加压气浮新技术和自动加药新工艺，克服了空压机难操作现象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了气浮效果，降低了处理成本。乳化液废水经收集，进入隔油池，目的在于分离去除水中的浮油；隔油池出水进入调节池，主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池，搅拌并加入破乳剂反应，将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池，通过加药与溶气使悬浮物上浮，以除去水中悬浮物。气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌y菌的作用，去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池，达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池，接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，能保持很高的生物量。三使用范围乳化液含油废水处理机主要适用于机械加工和压延加工的乳化含油废水及其铁路部门的机车和油罐车的清洗含油废水、动力部门的压缩机排放废水等。接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活性炭（AC）将水中有机物吸附在活性炭表面，再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。AC沉淀池出水进入排水池。排水池主要是调节pH，以保证达到出水达标要求。破乳池、气浮池、接触氧化池、沉淀池产生的剩余污泥，进入污泥浓缩池；污泥由污泥泵提升进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，脱水后的泥饼定期外运处理。乳化液污水来源及主要污染物乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。废水中的化物可用氯、漂或臭氧等把化物氧化为酸盐,也可投加硫s亚铁，使化物成为w毒的亚铁化物，还可用塔式生物滤池或等进行生物处理。将脱硫废水用泵送至除尘器前烟道，经压缩空气，将脱硫废水通过固定雾化喷头送至烟道雾化，利用烟气温度蒸干雾滴，废水中的各种固体由除尘器进行捕z收集。该工艺流程简单，***、运行及管理费用较低，当前在国内尚处于试验阶段或者尚未实施阶段，废水对喷头的堵塞情况、磨损情况及雾滴对烟道腐蚀情况、烟气温度的影响情况，均需要通过实践检验。与其他曝气器相比，其独特的微孔结构及聚乙烯格料的高弹性保证了在运行过程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，运行稳定。)