断裂齿条与完好齿条相比,铁素体也明显呈网状分布,但前者的晶粒更粗大。由此可见,正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大并且铁素体呈网状分布,是齿条断裂的因素之一加工的零件表面粗糙度要求不高，在铣床上可以直接铣齿条齿条与齿轮契合，所以齿上的要求要高一些，在加工的时候先刨四面，再铣齿，钻孔。切削用量的选择方面：刨削和铣削加工切削用量包括主轴的转速进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。齿条的各种类型齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。切削用量的大小对切削力造成一定的影响，还对切削的功率、刀具的磨损情况和加工质量和加工成品都有明显影响效果。切削用量的选择先被刀量或侧吃量，然后确定给进速度，确定切削速度。一个物体要做圆周运动，如果这个物体的运动轨迹的直径比较小的话，可以通过位于中心位置的电机来驱动。但是如果直径比较大的话，克服同样的摩擦力，由于直径较大，需要电机的输出扭矩也更大；如果直径很大的话，就需要非常大的输出扭矩，而且不易控制，对电机可伺服系统的要求会很高，导致总体成本的大幅上升。这时候，就需要考虑如何让力的作用点，靠近输出扭矩的输出轴；我们设计的手动式齿条倒角机构，可以在加工缸套外圆的同时，完成下端内倒角的加工，使用效果很好。而圆弧齿条可以很好地实现这一点：小齿轮安装在减速电机的输出轴，小齿轮驱动圆弧齿条；相对于运动轨迹的直径，小齿轮的直径大为缩小，这样就大大降低了对输出扭矩的要求。齿条的“零背隙”。齿轮组中影响背隙大小的因素有齿廓、齿距、齿厚、螺旋角、中心距的误差以及齿轮摆动。若各参数的精度越高，其需要的背隙就越小。常见出现背隙的原因是齿轮的齿在加工时，切削的深度比理想值要多，另一个引入背隙的方式是增加齿轮之间的中心距。对断裂齿条断口进行微观观察和能谱分析,对比分析齿条金相***,并对其化学成分和力学性能进行分析,查找其断裂失效的原因。也就是说背隙是为了包容实际的加工、装配误差，以及齿轮组实际运转中的热胀冷缩等因素事先预留的空间。加茂（KAMO）的齿轮齿条（滚轮齿条）系统（小齿轮大齿圈（加茂滚轮齿圈）的道理也同样），采用全新的设计。)