我国的高硫煤蕴藏量很多，据统计东北地区大部分是低硫煤;西南地区大部分为高硫煤，南方煤田基本上属高硫煤，个别煤田含硫高达10%以上。目前，我国所采煤炭中约1/6为高硫煤。高硫动力煤的燃烧，对大气造成严重的污染;炼焦煤中过高的硫分，不仅降低焦炭的质量，又对生铁产量及质量造成严重的影响。另外，硫是化学工业的重要原料，国内需求很大。因此，煤炭的脱硫和回收有着重要的现实意义。煤中的硫分为有机硫和无机硫。有机硫与煤的芳香烃或侧链基相化合，构成不同类型的含硫官能团，主要成分有：硫醇、硫醚及各种有机二硫化物。无机硫主要以二硫化铁形式夹杂在煤中，还有少量的***盐。二硫化物以小的晶体分散在媒质中，主要有两种晶体形式：黄铁矿和白铁矿。煤中黄铁矿的形态和分布变化很大，有三种形式：(1)单体黄铁矿(2)与有机质结合在一起的黄铁矿(3)浸染在有机质中的黄铁矿。煤中硫的形态与分布，对脱硫效果有很大的影响。一般讲，脱有机硫很难，而无机硫相对较容易;无机硫中又以黄铁矿以单体分布形态易脱除。据统计分析，我国的高硫煤中，约有2/3是黄铁矿硫，这些黄铁矿硫经过洗选后可以除去50%-70%。高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。再后来也就是近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。高炉喷煤的重大意义1减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。2缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。3高炉喷煤可以实现结构节能。2006年我国***钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。4高炉喷煤可降低炼铁系统的***。据统计，国外建设喷煤车间的***是焦化厂单位***的25%~30%，转换为冶金焦的单位***是30%~40%;中国喷煤车间的单位***是焦化厂建设单位***的12%~16%，为冶金焦部分***的15%~20%。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。)