高碳钢丸又称：高强度强化钢丸、强化钢丸、弹簧钢丸。生产工艺：采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI8001/2009和美国SAEJ441，AMS2431标准生产。本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；产品粒度大小从0.2mm-3.0mm；形状分别为圆形切丸、抛圆度G1、G2、G3；这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。使用寿命从3500次至9600次循环。产品特点：1、强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到喷（抛）丸强度,能较好较长的维持喷（抛）丸强度;在使用过程中消耗量更低；我公司强化研磨丸在传统的强化钢丝切丸基础上做了大量改进；○a采用优质合金钢丝作为基材，性能更高、更稳定；○b改进了拉丝工艺，使其内部***更致密钢丝切丸锯切的方法：1、寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。在生产花岗石面砖时，使用的钢丝切丸圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。2、锯切深度：锯切深度是涉及钢丝切丸磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当钢丝切丸圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切钢丝切丸的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当钢丝切丸圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，一是等温冷却，即等温淬火。3、进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，钢丝切丸刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度钢丝，钢丝切丸锯切的方法否则会引起锯片振动导致钢丝切丸碎裂而降低锯切率。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。合金钢丸一般在铸造业中用的相对来说是比较广泛的，当它和适合的设备一起用的时候，会更加的经久耐用，并且是非常理想的磨料，小编将合金钢丸和铸钢丸进行了对比，一起来看看二者有哪些区别吧。合金钢丸是使用钢丝切成的丸粒，使用根据钢丝的不同分为不锈合金钢丸和普通的高碳合金钢丸和低碳合金钢丸。合金钢丸的寿命是3000~3500次，它可以循环利用这么多次，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。任何工件的表面处理几乎都可以用到，因此深受客户的喜爱，而且市场好，用量大，特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。石英棒（和坩埚，酸）没有分开来使用，用同一支石英棒搅过几种金属。铸钢丸由优质废钢制成，首先熔化并喷射高压钢水，使钢水成粒。将形成的粒料再次加热以纯化匀浆并进行淬火处理。将淬火的粒料在炉中干燥并再加热和回火以获得适当的硬度。根据SAE标准将回火钢丸分为11级，通过机械筛网用于喷丸设备。线切割粒料是通过拉丝，造粒，圆化，尺寸筛选和圆度筛选生产的粒料。由于钢丝切割的颗粒没有毛孔松散，结构均匀，一般与铸钢件的使用寿命相比15~图1表面清洁度模型对比30.铸钢丸与钢筋切割颗粒相比较。铸钢丸和钢丸切割相比射束抛丸线状态束射线工艺对比项目铸钢丸钢丝切割丸吊坠→脱脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工艺离散铸造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→喷丸20±10120冶金结构回火马氏体变形珠光体120A，s→挑选。另外，钢丸是一种铸造产品，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，但是嵩淮钢丸超国标把空心、异形降到低，控制在5%以下。密度/gcm-37.07.9工艺特点：采用悬链，多钩，分步循环操作，容易出现缺陷，孔的缺陷，无缺陷的输送速度可无级调节，并且可以适应多品种的生产。工件的清洁，漂洗，干燥和干燥在旋转状态下进行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面无鳞）)