外圆磨床分为切入式外圆磨床，外圆磨床和端面外圆磨床，切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高，外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、***率及高适应性等特点，根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。这种外圆磨床磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产，外圆磨床的工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动，砂轮做周期性的横向进给运动，端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产，此外，还有率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。MB型(半自动型)各种磨削功能和加工循环中的动作顺序均由工业可编程控制器(PLC)进行控制。外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。还可以在画面上进行各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性。使用外圆磨床的横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长，在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大，另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0。外圆磨床如何减少齿轮噪音:外圆磨床在现有的摇臂钻、钻铣床传动中，齿轮传动占到了95以上。而在外圆磨床生产中应如何减少齿轮噪音一、原材料的要求：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司摇臂钻床、铣床、钻铣床用量大的钢造齿轮，都是经过严格的检验。◆为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。其目的是及时调整热处理变形，提高外圆磨床的质量二、齿轮精度的要求：齿轮精度的基本要求：经长时间验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。达到精度的齿轮，齿部要倒梭，防止齿根凸台。)