自动配料系统的维护及***规程1、现场自动配料系统使用润滑要求电机轴承、辊筒、链条、齿轮等添加黄油，加注时观察有黄油从另外一边跑出，即停止加油。注意：在润滑脂添加过程中，发现有变质或油脂内有杂质的情况，须擦净后再添加新的润滑脂。2、现场自动配料系统的使用压缩空气要求上辅机自动配料系统的所有使用压缩空气的压力均通过空气三联件进行调压，时常对三联件进行排水操作；现场所有气动元器件，若有漏气更换气管或气管接头；手动检查二位五通电磁阀动作正常，可以正常操作。在保护自动配料系统生产行业，自动配料系统的配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起，自动配料系统用以形成一种新的材料，因此自动配料系统的是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠自动配料系统机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，***容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。为了保证产品质量，提高生产效率，要求采用准确、可靠的自动配料系统。技术参数1.微机自动控制整个生产过程;2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态;3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方;4.微机可以存储多种生产配方;5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确;6.自动停车对位精度:±10mm;7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改);在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；上位机和下位机相对***，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可***实现工艺闭环过程控制；上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置好工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。)