6)选用成膜耐热温度高、模质坚固且润滑效果好的脱模剂。新模具试模时涂模具膏，以防止拉伤。对易粘模的高温区，可定期涂覆防粘蜡膏剂或局部补喷防粘蜡液体。7)仔细监测出模角度，其允许值要按照压铸模标准。8)压铸合金成分设计要兼顾可能导致粘模的因素，比如在允许范围内，控制铝合金中铁含量不低于0.7%为宜。要防止因混入低熔点金属而引起粘模。用中间合金调整化学成分时，除镁、锌等个别金属，不可将纯金属加入铝液中，防止因严重偏析而引起粘模。对于模具来说，由于压铸工艺和模具温度场的变化，成形过程是一种间断的非稳定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此状态下的润滑机理不能用普通物理学中的库仑摩擦定理进行分析与描述。国内外***曾先后提出机械—分子摩擦理论，黏着—梨沟摩擦理论，边界摩擦，混合摩擦，弹性黏流摩擦理论等，同时研究了各种复杂化学成分的润滑剂。模具表面的温度一般控制在合金浇注温度的35%～45%，以便脱模剂能充分吸附在模具表面上，对模具起到防护作用。对于使用脱模剂的压铸工程师来说，重要的不是穷尽脱模剂的***知识，然后依照自己的判断选用，而是应当学习欧美压铸行业的做法，让***生产脱模剂的厂家根据压铸厂家提供的压铸件结构图、压铸机吨位、铸件性能要求及后处理工艺要求，推荐适宜的脱模剂型号和使用方法，直至达到满意效果。因为真正***生产脱模剂的厂家，一定了解脱模剂的性能特点，与他们互动，才能去掉盲目性，使生产保持良性循环。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是乙烯和胺类）接触时不被溶解。昆明博亮建材有限责任公司，***生产批发钢模，木模、铝模油性水性脱模剂，加工出售方柱扣、丝杆、步步紧、顶托、扣件等各种建筑材料)