搅拌站骨料供给系统的维护***1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行ｑｕａｎ面拆卸换油。4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。混凝土搅拌站安全操作规程1、搅拌站应安装在牢固的台座上。2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前***检查项目应符合下列要求：a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；d．齿轮箱的油质、油量符合规定。e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作，那么，都需要检查哪些呢？一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70E的润滑油。四、每ｔｉａｎ打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。五、紧固件（如螺栓和螺母）要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。八、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。十、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。)