钢材在热处理加热过程中，钢中的金属元素与氧化性气氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等)发生作用，形成金属氧化物层（氧化皮），这种现象称为氧化。热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度,若用电炉加热时,应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时,尽董保持炉子呈正压状态，避免负压加热。在大型热处理炉中加热如何防止氧化是一个需要研究的课题,在金属表面敷以涂料具有简便易行,不受工件尺寸限制等优点，因此，在国内外都在注意发展，在我国已有商品化供应，但由于成本较高，使用受到限制。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。另一方面也可利用工厂制氧后的氮气通入炉中进行保护，但这种氮气必需进行处理，彻底排除残余氧和水分，否则是不能使用的。山西?锻件锻件生产的加热目的和加热方法坯料（锻件原材料）锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。一、加热的目的和要求（1）加热的目的提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后***和力学性能。（2）加热的要求①在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以快的速度加热到预定的温度，提率，节约能源。②尽可能减少加热金属吸收***气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。③在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料。④准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列：法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。环形锻件生产厂家定襄县法拉瑞法兰机械有限公司为您介绍：为了减少弹簧的畸变、避免开裂、提高强韧性和产品质量，目前生产上广泛采用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。此外，获得20%-50%(体积分数）下贝氏体和马氏体（余量）的双相***的等温淬火也有良好的发展前景。等温或分级淬火的冷却介质一般采用盐浴（例如硝suan钾和亚xiao酸钠各占50%(体积分数），其使用温度为150-500℃)和金属浴（主要为铝、锡、铋、镉等元素组成的低熔点合金，使用温度为100-800℃)。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。由于热浴的冷却能力限制，只有截面积较小的弹簧才采用这种工艺。超高压套筒锻件主要是圆筒容器，其应力分布的特点是：三个主应力中轴向应力da；影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火***的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。周向应力的分布以内壁应力da，且沿壁厚分布不均匀，K值越大，不均匀程度越严重（K为筒体外径与内径比值）；当操作压力时，内壁不可避免地将出现屈服。根据以上应力特性，超高压套筒锻件设计时不应单纯从增加厚度和提高材料强度来降低操作工况下的应力水平，而是应从结构上改变其应力分布。超高压套筒锻件设计大致有预应力圆筒、液体支承式圆筒（充液式或直接外压式）、剖分式圆筒、综合式圆筒、框架式绕丝结构等型式，各种结构的筒体都在工业上有所应用。)