企业视频展播，请点击播放视频作者：津鼓风机集团有限责任公司津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。提高风机作业效率是一件很容易的事情，在普通股中，但是有些用户使用了一些方法之后，风机使用效率并没有得到实质性的提高，这对于用户来说也是非常困扰的，要想提我们首先就要掌握怎样判断风机的使用效率，关于风机的使用效率我们根据一些用户提供的方法来为大家简单的介绍一下，相信对于用户提高风机厂的使用效率有很大的帮助。3、风机本身故障罗茨风机用的越久，风机的部分参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损，所以，罗茨风机用的越久参数出现偏差的几率越大。刚开始在选择风机的过程中，我们就要对风机进行性能测试，这样才能判断风机的效率是不是能达到使用要求，在性能测试的过程中，判断风机使用效率就是在离心风机进出口管道处各钻孔一个，测量离心风机进出口静压。根据离心风机静压估算风机的运行效率。这种方法操作简单，不影响生产，不过也确实需要用户掌握一些比较***的技能常识，这点用户可以***行系统的学习之后再进行测试，这样也能对风机有个更加清楚的认识。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，不好的效应十分严重。如果风机使用了液力耦合器，那么情况又有所不同了。偶合器的机械损失在额定转速时是5%，在75%额定转速时机械损失达到了28%，使用液力偶合器调速的离心风机运行效率会低很多。根据用户的实际使用情况，对原有离心风机进行改造，改变离心风机的气动性能，使离心风机在工作。罗茨风机对风量的要求小，因此经常用在污水处理、燃气助燃、输送粉末颗粒等行业。通常情况下，离心风机会安装可供调节的风门，这个风门对于风机使用效率会产生很大的影响，在运行时如果调节风门开度小于95%，则离心风机一定处在低效运行状态。调节风门不能全开，会造成两方面的影响。一是会造成离心风机进口气流不均，降低离心风机的气动性能。二是会有压力损失。以流量10万立方米每小时的离心风机计算，每100Pa压力损失大约需要4KW的电机功率。通过加大功率、强化转子组、增大体积、提高转速、调整叶轮间隙的方法使得气腔内部空气压缩加大，压力升高。润滑油系统是回转式鼓风机的生命线，润滑油的缺失短时间内就会引起风机的损坏。下面小编就来为大家介绍下回转式鼓风机油路系统的检查。滴油嘴的检查，应经常检查设备是否正常滴油(12-20滴/分钟，视风机型号大小而定)，如滴油速度不正常，应拧开滴油嘴清洗干净并祛掉杂质。油箱油量的检查，要定期检查设备油箱储油量。正常情况下，风机1-3个月补给润滑油1次，补给量不能过设备储油总量百分之八十，不低于百分之五十(油位的高应高于油箱出油口)，油过滤器的检查，油过滤器(即油箱出油口)过脏影响出油速度，应经常检查和清洗油过滤器。安装完毕后，试拨传动组，检查是否过紧，与固定件有无摩擦或碰撞现象，发现不妥之处须查明原因，重新组装或调整。回转式鼓风机使用过程中润滑油的替换。润滑油长时间使用会变黑、变稀而失去润滑作用，此时应替换润滑油。应使用68#耐磨液压油，不同标号润滑油或者以次充好的润滑油的使用都可能损坏设备，选择时应谨慎。鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷，两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。叶轮积尘问题。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐***风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值，风机必须停机修理。喘振问题。风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。配合问题。引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩)，运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。在大型船舰上，如装有垃圾焚烧处理装置，则需用于焚烧炉的送风机和引风机。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被***，将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。在驱动电机输出轴折断的同时，高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。罗茨风机为定容量式离心风机，运输的排风量与转速成占比，三叶型离心叶轮每旋转多次由2个离心叶轮开展3次吸、排气管，与二叶型对比，汽体脉动越来越少，负载转变小，冲击韧性高，噪音低，震动也小。因为离心叶轮相互之间反方向均速转动，使壳体和离心叶轮所大包围着的足量的汽体由吸进的一边传至排出来的一边。各支离心叶轮自始至终由同步齿轮维持恰当的位置，不容易出現相互之间触碰状况，因此能够运转，不用內部润化，并且构造简易，运行稳定，特性平稳，融入多种多样主要用途，已应用于普遍的行业。***气体的容许浓度，在采用蒸汽机车牵引时，以不大于30毫克/立方米计算。)