开了好几年数控机床，原来这才是安装虎钳的正确方法需要的工具安装和校直的工作，需要事先准备，因为在大部分的车间，这些东西通常都会出现在不同的位置。比如说清理切屑用的刷子，可能在你看得见的地方，而防锈油却需要你花点时间在车间里寻找……所以为了工作效率，你需要事先找齐所有东西，等到需要用的时候，你能轻易的拿到，而不是把调试的时间浪费在找工具上。在清理机床时，防护手套是必要的，机床里的切屑很锋利，冷却液也很容易造成打滑，不带手套很容易出现安全事故。在工具都已经准备好，机床的工作台也清理完成后，我们就开始今天的重头戏，校直虎钳。如果不是非常非常幸运，我们直接将虎钳放在机床的工作台上很可能是歪的，这就需要我们对虎钳的位置进行调整了。有的虎钳需要2个螺栓固定，有的需要4个压板固定，虽然固定的方式不同，但调整的原理基本一样。首先，稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板，然后松开其中的一个。接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧，用手轮移动Y轴，在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后，调整校表的表盘，让校表的指针指向“0”。然后摇动手轮移动X轴，在移动的过程中，如果看到读数越来越大，而且很可能会超过校表的行程，你可以一边移动，一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方，对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小，则不用担心，可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。重复上面的2个步骤，直到校表在钳口两侧的读数一样。后锁紧全部的螺栓/压板，并进行后一次的测量，确认虎钳在锁紧后依然是直的。哪些原因造成数控机床加工精度异常故障生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：1）机床进给单位被改动或变化2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。浅析数控机床加工误差及其产生原因浅析数控机床加工误差及其产生原因一、数控机床1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当3、工件***产生的误差4、程序编制不合理产生的误差二、数控机床1、数控车床车出的外圆呈锥体：前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。3、圆跳动达不到要求：前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。)