镗孔机是怎么提高了镗孔效率镗孔机包括机台，机台上端面中部设有一工件安装座，机台上端面一端设有车床尾架，机台上端面另一端设有主轴箱，机台的一侧设有一电动机安装座，电动机安装座的下端设有一电动机，电动机安装座的上端设有一减速机，电动机的输出轴端设有一带轮，减速机的动力输入轴上设有第二皮带轮，减速机的输出轴上设有第三皮带轮，车床尾架上穿设有一镗架轴，镗架轴的右端用一轴固定套固定，镗架轴的端部设有一可拆卸的镗刀架，镗刀架的端部设有一镗刀，镗刀架中部套设有第四皮带轮。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。镗孔设备可以加工双头孔的镗孔机，其特征在于：包括工作台，对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件工装，还包括电脑控制系统。镗孔设备只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件，设备制造成本低、加工、加工成本低，且一次装夹完成零件双头加工，零件的加工度高。问题产生的原因及分析工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。有些导致镗孔表面粗糙度质量差的原因是工件自身的问题。当工件孔壁存在气孔时，相当于镗孔过程中发生了局部的断性切削，该断性冲击力会引起镗刀的振动，从而降低镗孔的表面粗糙度质量。（3）采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削质量可靠，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。当工件孔壁存在夹砂或夹渣时，在镗孔过程中，该夹砂或夹渣会使刀头切削刃产生极速的摩擦现象，引起刀尖角的极速磨损，严重时还会造成刀尖折__断，同样会加大切削刃的副后面与孔壁接触的面积，造成切削不良的现象，在降低了镗孔精度的同时还导致镗孔表面粗糙度质量的下滑。如果工件存在成分偏析现象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隐患，必然导致镗孔过程中镗刀由于受力不稳定而发生微量的径向颤动和周向高频变速的情况，使得镗孔表面粗糙度质量较差。刀头的材质与工件的材质不匹配。镗孔过程中，如果所选用的刀头材质与工件的材质不匹配，同样会产生镗孔表面粗糙度质量较差的现象。譬如加工铸铁类工件，应选用YG类刀头，如果选用了YT类刀头，必然会导致镗孔质量下滑。刀杆、刀头或工作台未夹紧。和车床加工不同，加工中心加工时由于刀具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。阻力较大，造成夹紧刀杆和刀头夹紧的假象，而实际并未夹紧，刀杆和刀头会发生振动和游动，降低镗孔的表面粗糙度质量。当工作台未夹紧时，工件在镗孔过程中会随工作台的抖动而发生游动现象，影响镗孔尺寸的同时还会导致镗孔表面粗糙度质量下滑。刀头的主偏角较大或前角为负值。刀头的角度对镗孔质量的影响也是至关重要的。当刀头的主偏角较大（≥90°）时，镗孔过程中的刀头受到的径向阻力会变得很小，如果主轴系统间隙较大，就容易造成刀尖的跳动。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。当刀头的前角为负值时，在镗孔过程中会增大镗削的阻力，如果镗杆刚性较差，必然使镗削过程中存在“啃削”的现象，导致镗孔表面粗糙度质量的降低。)