RCO催化燃烧设备的工艺原理、性能、价格及适用行业旋转式RTO旋转式RTORCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxiditionC是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。蓄热式催化燃烧法作用原理是：一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。催化燃烧工艺原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。次数用完APIKEY超过次数限制催化燃烧设备工作原理一、工作原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和气体。将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合***排放标准。二、产品特点：1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2．不产生二次污染，设备***及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。三、催化燃烧的实质和优势催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。次数用完APIKEY超过次数限制蓄热式热力氧化器旋转式RTO旋转式RTO迄今为止,RTO在有机废气净化中的应用已有30多年历史,可以说技术成熟、应用普遍。考其原因是因为RTO有不少优点,例如：①几乎可以处理所有含有机化合物的废气;②可以处理风量大、浓度低的有机废气;③处理有机废气流量的弹性很大(从气体名义流量的20%~120%);④可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;⑤对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;⑥在所有热力燃烧净化法中热率高(95%);⑦在合适的废气浓度条件下(一般2~3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;⑧净化率较高(三室99%,两室95%~98%);⑨维护工作量少、操作安全可靠⑩有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换⑩整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般3000Pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变);⑩装置使用寿命较长优点不论多少,都是相对的,关键是:用RTO净化有机废气虽不是一劳永逸,但在生产管理、操作、维护等方面麻烦事情确实较少。次数用完APIKEY超过次数限制)