企业视频展播，请点击播放视频作者：合肥宇浩物资有限公司轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板为板式无砟轨道的重要组成部分,主要承受列车的荷载,并将荷载传递到下部结构物。轨道板是把来自钢轨和扣件的轮载均匀地传递给水泥沥青砂浆垫层，并且把轨道纵向荷载和横向荷载传递给混凝土凸形***柱。轨道板模具加工精度髙,模型底板整体平面度为±2mm,承轨槽本身制造精度高,安装后直线度±0.2m、平面度±0.3mm。轨道板吊装前,必须确认轨道板接地端子侧,装车时必须将轨道板接地端子侧与下部结构接地侧调整在同一侧,及接地侧方向一致,如左线在线路左侧,右线在线路右侧。轨道板模型的制造允许公差为轨道板成品允许公差的1/4为准。模型加工过程中消除焊接、加工产生的应力。轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板预制按照工厂化生产模式分工序进行,模具清理及套管安装、钢筋加工、骨架入模调整等主要工序均在车间室内进行,厂外进行成品检测和轨道板存放。轨道板与底座的间隙不得小于4mm,减振型轨道板与底座间隙不得小于35mm。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm,间隙之差不得小于5mm。轨道板根据外形轨道板分为平板式和框架式。其中平板式分为双向预应力平板和普通平板(一般较少采用),框架式分为普通框架式和双向预应力框架式。轨道板模型主要特点：1.模型具有足够强度和刚度；2.模型拆装方便,结合部位便于清理；3.模型采取必要措施保证轨道板内各预埋件的位置准确。)