棉卷加湿棚加湿保湿在棉卷存放采取的措施是加湿和保湿同时进行。加湿的措施一般是加湿棚内加湿保湿结合；保湿的方式是采取，宽980mm×长1200mmPVC塑料布或100目/25.4（mm）2包卷进行保湿。具体措施：将下机后的成卷进行包卷，放置到加湿棚内，加湿棚内进行恒湿设定，进行恒湿加湿控制，使纤维始终在可控的回潮率范围内，利于生产和质量。采取此项措施后，成卷到梳棉机后的棉卷回潮不发生变化，且能够充分回潮，利于质量和生产。梳棉局域加湿棉卷宜在梳棉车间少量放湿，使生条成内湿外干状态。在梳棉机上，棉纤维在转动线速度近1000m/min的刺辊和锡林分梳区间呈单纤维状态运行。同清棉工序一样，棉纤维在低静压的气流中放湿。而单纤维时的比表面积比束丝状态原棉时大，有利于纤维放湿。车间温度较高，这也有利于纤维放湿。差别化纤维梳理时，如果相对湿度太低，则会产生棉网上飘，棉条蓬松，落棉飞花增多，静电缠绕等不利情况。针对这种情况一般采取梳棉给予加湿的措施：高空喷头加湿，或者局域小范围隔离加湿，保证相对湿度满足生产的需要。在加工改性涤纶生产中，由于其需要较高的相对湿度能正常生产，而车间空调加湿系统只能满足60%的相对湿度，如果加大对其他纤维产生影响。采取局域隔离加湿的措施，隔距机台进行布置加湿点，1h内使局域的相对湿度达到70%以上的相对湿度，既满足了改性涤纶纤维的纺纱需要，同时纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施纱线回收松包室加湿保湿措施松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主，保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。开清棉盘上动态加湿开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量2-10T，每盘生产时间4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置：抓包机前后装上喷头，喷头雾化量2.8-3L/h，雾化粒度5μm-10μm，空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。纱线回收分组混棉因麻灰纱对各纤维的均匀一致性要求较高，在原料上箱前，一般均采用分组混棉，即每箱按需投入的原料总重平均分成若干重量相等的组，根据各原料成份的百分比确定每组中各成份的重量。如C／T318品种，其要求是各成份干重百分比为棉65％、涤35％(其中白涤17％、黑涤18％)，在上箱前，将原料分成若干组，每组40kg，以40kg为混棉单元进行各成份充分混和后散花投料上箱。首先将棉涤干重比换算成标准状况下的湿重比65％×(18．5％)／35％×(1十O．4％)=70．5／35纱线回收在不考虑落棉等其他情况下，每组中各成份的理论值为：棉70．5／(70。535)×40一26．73(kg)涤40一26．73一13．27(kg)其中，白涤17／(1718)×13．27—6．45(kg)，黑涤13．27—6．45—6．82(kg)实际过程中，考虑棉花的落棉率(主要为清花、梳棉，一般为5％左右)，而涤纶的落棉率很少，可忽略不计。纱线回收)