溶液配制方案盐雾试验机溶液配制A.盐雾试验机中性盐雾溶液的配制。将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为（50±10）g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5～7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化na溶液进行调整，配制好的溶液需经过滤后方可使用。B.盐雾试验机醋酸—盐雾溶液的配制先将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为（50±10）g/L，然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。C.盐雾试验机铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制第1步、将符合分析纯的氯化钠溶液于符合GB6682XX水中，浓度为（50±10）g/L。第二步、在3.8升的盐水中加入***级的氯化铜进行溶解充分混合。第三步、用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.2范围内，该PH值用材料的选择与控制。加强对化工机械设备的选型，选择具有良好抗腐蚀能力的材料。结合化工企业机械设备工作环境的具体内容进行分析。结合工作环境的酸碱强度和压力温度因素，选择抗腐蚀能力强的材料，作为化工机械设备的主要材料，促使化工机械设备的使用质量得到有效的提升，可以科学的对高分子聚合材料进行使用，有效的提高机械设备的抗腐蚀能力，规避安全隐患的发生。腐蚀机铝标牌的腐蚀制作工艺腐蚀性液体中铝的腐蚀分为三个过程：氧化膜被***，蚀刻溶液中的活性离子通过高压泵的压力注入被粉碎，随着腐蚀的继续，所有的氧化膜都被分离;点蚀，因为氧化铝膜在蚀刻溶液中的活性离子的作用下逐渐脱落，次暴露的金属被腐蚀，并且形成点蚀，并且点蚀的结果导致金属表面成为不均匀的。这是必须避免金属标牌的腐蚀。是均匀腐蚀。由于在腐蚀过程中氧化铝膜从完全脱离的角度分离，虽然形成了点腐蚀，但是一定量的蚀刻剂被添加到蚀刻溶液中，并且高压泵用于高压漂洗。氧化膜和腐蚀的金属离子迅速从腐蚀区域移除，从而完成均匀的腐蚀。)