电线电缆产品制造的工艺特性1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(2)生产***管理生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电力电缆布线规定有哪些?电力电缆布线规定有哪些?1、电缆路径的选择1.1应使电缆不易受到机械性外力、过热、腐蚀等危害;1.2便于敷设、维护;1.3避开场地规划中的施工用地或建设用地;1.4满足安全条件下，是电缆路径。2、电缆在室内、电缆沟、电缆隧道和电气竖井内明敷时，不应采用易延燃的外护层。3、电缆不宜在有热力管道的隧道或者沟道内敷设，当需要敷设时，应采取隔热措施。4、电缆在任何敷设方式及全部路径的任何弯曲部位，应满足电缆允许弯曲半径要求。5、支撑电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施;再有严重腐蚀的环境中应采取相应的防腐措施。6、电力电缆宜在近户处、街头、电缆终端头或地沟及隧道中留有一定裕量。7、铠装电缆或铅包电缆的金属外皮在两端应可靠接地。电缆分类及型号表示方法1.按电缆结构类型分——非填充型和填充型。2.按导线材料分——铜导线和铝导线;3.按芯线绝缘结构分——实心绝缘、泡沫绝缘、泡沫/实心皮绝缘;4.按线对绞合方式分——对绞式和星绞式;5.按芯线绝缘颜色分——全色谱和普通色谱;6.按缆芯结构分——同心式(层绞式)、单位式、束绞式、SZ绞;7.按屏蔽方式分——单层涂塑铝带屏蔽、多层铝及钢金属带复合屏蔽，而屏蔽带又分绕包和纵包;8.按护套分——单层塑料护套、双层塑料护套、综合护套、粘接护套、密封金属/塑料护套和特种护套;9.按外护层分——单层、双层钢带铠装和钢丝铠装塑料护层;10.按用途分——传输模拟信号和传输数字信号;11.按敷设方式分——架空、管道、直埋、水底电缆等。预制分支电缆的优点介绍预制分支电缆的优点1、具有优良的供电可靠性（1）主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。（2）预制分支电缆接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不稳定现象。（3）分支接头结构合理并引进日本***工艺制作，接触电阻，不受热胀冷缩影响。（4）短时间完成分支接头成型，避免了接头处铜导体长时间暴露空气中产生氧化而导致接触电阻变化。2、可明显降低配电成本与母线槽比，可降低工程造价，并且技术经济指标高，综合经济效益显著。3、品种规格多，选用灵活，任意组合（1）主干电缆从10mm2~630mm2,支线电缆从6mm2~400mm2任意组合。（2）电缆的品种较多，主要有FZ-VV、FZ-ZR-VV、FZ-NH-VV、FZ-YJV、FZ-ZR-YJV、FZ-NH-YJV、FZ-WL-ZR-YJE、FZ-DL-NH-YJV等，可根据需要选用。（3）分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置。电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。（1）线芯线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。?（2）绝缘层绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。?（3）屏蔽层15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。?（4）保护层保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的***，以及防止外力直接损坏电力电缆。电力电缆按电压等级分:按电压等级可分为中、低压电力电缆（35千伏及以下）、高压电缆(110千伏以上)、超高压电缆（275～800千伏）以及特高压电缆（1000千伏及以上）。此外，还可按电流制分为交流电缆和直流电缆。)