电力过轨管设置：1.每个综合洞室设置过轨管4根，带变压器综合洞室设电力电缆过轨管6根，过轨管采用Φ150镀锌钢管，管壁厚为3mm。2.通信过轨管设置：通信电缆过轨在线路前进方向右侧每个洞室设置，每处设置2根，过轨采用Φ100镀锌钢管。3.信号过轨：信号过轨在线路前进方向右侧每个综合洞室设置，每处设置3根，过轨采用Φ100镀锌钢管。4.接触网过轨管设置：接触网过轨每处预埋3根Φ100的聚乙烯波纹管，管内预留不锈钢丝，管头设堵头，以免施工弃碴堵塞。5.横通道增设电缆槽和电缆井。（1）左线两侧各三个，右线两侧各三个（共12个），两线间的电缆与孔井间及左右线内侧电缆井与同侧路基电缆槽间均以电缆沟（900mm宽×500mm深）连通；（2）电缆井边缘距离相应股道中心约2m；（3）股道每侧两个电缆井排设置，边缘相距1m；（4）电缆沟与电缆井均用混凝土盖板，有车通行的位置应考虑承重问题；（5）电缆沟与电缆井内壁应用水泥抹光；（6）电缆井应考虑排水。弯管质量控制：1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更***的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。热浸塑钢管性能该工艺保证了涂层与管材达到结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。它集钢材优越的机械性能与高分子材料的耐化学腐蚀性能于一体。热浸塑钢管的作用热浸塑钢质线缆保护管道产品采用钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能***，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用温度范围大（―40℃~120℃）等优点。007mm，内壁光滑，输送流体时，阻力损失小，不结垢，该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音。集钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于***各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。)