东莞市志通肠衣有限公司***从事生产：天然肠衣，猪肠衣，羊肠衣，蛋白肠衣等产品。胶原蛋白肠衣是一种可食用的包装物，其生产集化学、物理、生物、机械等各类学科的应用为一体，工艺复杂，科技含量高。肠衣中的胶原蛋白含量约占70%，是一种安全、环保、健康的食品。生产胶原蛋白肠衣，技术、资金、市场缺一不可。综合来看，胶原蛋白肠衣行业的发展有一定的限制，首先，真正掌握肠衣生产技术和管理经验的人寥寥无几，没有多学科的知识和实践功底，很难踏入蛋白肠衣行业猪宰杀后的新鲜肠管，经加工除去肠内外的各种不需要的***，剩下一层坚韧半透明的薄膜，称为肠衣。肠衣除了可制香肠和灌肠外，还可加工成肠线，用于制造运动器具、乐器和***用线等。现将干肠衣的加工步骤介绍如下。1?浸漂：将洗涤干净的***浸入清水中，冬季浸1～2天，夏季浸数小时。2?剥油脂：将浸泡好的鲜肠放在板上，剥去肠管外面的油脂、浆膜及筋膜。肠衣家畜的大、***经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和***缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、***衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。肠自内向外可分为粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。加工猪、羊的盐肠衣时，仅留粘膜下层，刮去其他3层；加工猪、羊的干肠衣时，除粘膜下层外还保留部分粘膜；加工牛的盐、干肠衣时，只除去粘膜而保留其他3层。盐肠衣的加工过程大致为：洗净鲜肠，浸泡18～24小时后进行剥刮。然后冲洗干净，灌guan水检验，割去破损有洞肠段，每5或10根配成一把（总长度约90米），用精盐0.5千克左右盐渍一昼夜，即成为半成品光肠。光肠再经漂洗、检查、修刮盐渍、沥干等进一步加工而成为成品。猪肠衣使用注意事项1、灌肠：把猪肠衣的一头用绳扎好，将做好的馅灌入肠衣，然后分节、排气（多扎眼）即可。把肠衣撸到漏斗上一边灌，一边往下拽肠衣！这样管起来比较容易，肠衣不能用大力气拽哦否则再好的肠衣也会破的。2、冬季把灌好的成品放到阴凉处风干3-7天即可！上锅蒸熟或风干天数不够的，切片微波炉中火6-8分钟（很好吃的）。天气热了也可以不风干用电烤箱烤出一部分水分再蒸熟可以的哦要电烤箱哦（目的是烤出一部分水分，蒸的时候不会爆）羊肠衣1、浸漂:将原肠浸泡在28-33℃的温水中18-24小时。浸泡时肠中应灌入温水。2、刮肠:将浸泡后的原肠内壁向外放在平整木板上，用竹板、无刃刮g刀或刮肠机刮去肠的黏膜层和肌肉层。3、灌洗:灌guan水冲洗刮后的肠衣，并割去破损部分。4、量码:将羊肠衣按口径大小分为六路:一路22毫米以上，二路20-22毫米，三路18-20毫米，四路16-18毫米，五路14-16毫米，六路12-14毫米。一至五路每把不超过18节，六路每把不超过20节，每节不短于1米。5、腌渍:分把的肠衣摊开撒上精盐，然后扎把放入搁在木桶或缸上的竹筛内，腌渍12-13小时，沥出盐水。6、浸漂洗涤:将盐渍后的肠衣缠把，即成光肠半成品。将光肠浸在清水中，反复换水洗净(水温不应过高)。7、分路和配码:在洗后的光肠内灌guan水，检查有无破损，按肠衣的口径和规格分路扎把。8、腌肠及缠把:在分路扎把的肠衣上撒上精盐腌制。待沥干水分后，再缠成把，即成净肠成品。)