FDM发展历程熔融沉积成型,是上世纪八十年代末，由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普（ScottCrump）发明的技术，是继光固化快速成型（SLA）和层叠实体制造（LOM）后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。1992年，Stratasys公司推出世界上第l一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者（3DModeler）”，标志着FDM技术步入商用阶段。3D打印在研发环节应用较多，主要应用于试验模型和功能性原型，作为设计验证和评估的手段。FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高，会导致打印物体的精度降低，模型变形等问题；如果温度太低，则容易导致喷头被堵住，导致打印失败。FDM工艺的打印机会需要使用两种材料：一种用于打印实体部分的成型材料；切片软件会根据待打印模型的外形，自动计算决定是否需要为其添加支撑。另一种用于沉积空腔或悬臂部分的支撑材料。切片软件会根据待打印模型的外形，自动计算决定是否需要为其添加支撑。支撑还有一个目的是建立基础层。即在正式打印之前，先在工作平台上打印一个基础层，这样可以提供一个精准的基准面，还可以使打印完成后的模型更容易剥离。工业3D打印机对工业生产制造的长效影响工业3D打印机对工业生产制造的长效影响。3D打印机一直是一个与众不同的存有，特别是在在工业化生产生产制造行业既可以与传统式生产加工方式无缝拼接结合互为补充，又能在设计方案、认证环节加快进程。在工业生产生产制造、大批量生产中，传统式生产加工方式伴随着生产量的提升，早期磨具的项目***产品研发成本费会被充足稀释液。但在批量生产及其订制化生产加工中，那麼模具加工扩大再生产便变成一种高资金投入、低产出率的方式。并且一旦原型图不科学或是达不上生产加工规定，那麼磨具便没了使用价值。特别是在是一些內部构造繁琐，必须多磨具来保持的设计方案，公司的巨额不确定性实际效果的资金投入，极有可能付之东流。FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。)