数控立式车床的工作台、底座、主变速箱等主运动部分和床身、立柱、横梁、刀架等进给运动部分不连接，相互之间的精度可以调整，彼此不干扰，且可以将工作台、底座、床身、立柱、横梁、刀架等主要部件分别设计成若干模块，以便用各种不同规格的模块进行拼合，满足用户选型的需要。数控立式车床的进给运动部分：溜板和滑枕的运动均采用预载恒流静压导轨，分别以交流伺服电机为动力，由加有预载的滚珠丝杠副驱动。立柱在床身上移动，采用静压卸荷导轨数控立车的特点：1.立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；2.机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；3.X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；4.机床X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高的精度、高刚性切削的要求数控立车配有自动上下料,可实现无人操作.该机床为双主轴双刀架上下布置,加工盘类零件时可一次完成工件上下面的全部加工.提高了生产效率同时减少了工人的劳动强度,不用频繁进行重工件的上下料.工件的翻转等操作.实现自动化生产后一个工人可同时操作两台机床。数控立车能实现X、Z、C三轴联动,具有高转速、大扭矩、高刚性的优点,可用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求,同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。关键部件优化设计底座：底座结构优化设计，材料采用高密铸铁，强度高，吸振性好。底座对称结构设计，热稳定性极ji佳，底座上双排屑口，使排屑更流畅。底座及立柱筋形布置合理，立柱直接固定在底座上，使机床具有很高的刚性；底座及立柱之间采用特殊布局，比目前市场上的数控立车更紧凑，外形尺寸更小，同时提高了机床的刚性和精度。)