一、工作原理热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏***，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被***，并以分子震荡相变形式来传递热量，它***导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递）。二、特点：（l）工作范围广。可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。（2）安全可靠。不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。（3）安装方便。不受安装位置限制，热管可根椐设计需要任意位置安装，只要有温差就可传热。（4）***的导热性。导热速度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，导热速度可达到音速。（5）良好的等温性。热管一端输入100℃，另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。（6）应用领域广泛。超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。三、热管余热回收装置工作原理超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被***便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近***而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。四、热管余热回收装置的性能特点1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。5、***回收期短：一般3至8个月就可收回全部***。)