一是棉花价格市场改革落地。棉花价格市场化后其价格必将更具竞争力，棉纺行业近两年开发混纺产品的热情可能会有所降低，棉花或将挤占化纤市场空间。加上目前原1油价格充满多种不确定性，下游已有企业开始慎重选择化纤原料，转而选择棉花。不过，棉价放开后，对于我国纺织工业整体竞争力的提升是重大利好，化纤行业也将受益于纺织行业的整体进步。2017年广东、福建等地环保核查导致当地印染供给紧张、染费上涨，政策持续加码后浙江地区产能也有望收缩，带动染费稳步提升。二是“超仿棉项目”通过科技部验收。作为聚酯行业乃至整个纺织工业升级换代产品，超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发的意义重大。它的成功为行业的发展积累了创新模式的经验。目前，越来越多的企业加入到超仿棉家族，超仿棉在产业链上的影响力持续扩大。在夯实技术层面的实力后，超仿棉之后的市场表现值得期待。正在高速扩张的职业定制服市场随着***经济的发展，人们对于美的追求越来越高，一套符合公司文化的职业服装不仅仅让公司的整体形象和品牌价值得到了提升，也让员工得到了更多的归属感和满意度。三是行业力推的品牌建设成果显现。“中国化纤流行趋势战略研究”荣获“纺织之光”2014年度科技奖一等奖，这表明历经3年研究和推广的化纤流行趋势已经受到整个纺织工业的重视。直观的成果是，更多企业参与到品牌建设中，企业以创新技术作为后盾，以产品品牌化为市场营销的***，整个行业崛起的力度更强。通过系列的培训学习，公司有效地提高了员工的素质，激发了员工参与管理的热情，使企业生产、技术、质量、成本得到了较大的改善，极大地减少了企业内部的浪费，采购和生产成本下降近5%，企业管理水平也得到了大步提升。对于明年的市场形势刘群信表示明年总体发展环境不会有太大改观，国际经济形势依旧严峻，行业及市场形势不会有太大变化。市场仍将处于不稳定状态，这种形势可能会持续一段时间，甚至几年。这样的市场形势，必然会出现行业的优胜劣汰，而我认为，纺机行业的洗牌，有利于推动行业更好地发展，优胜劣汰是必然趋势，合理有效的良性竞争才能推动行业发展和技术进步，淘汰的是产品低端、装备落后和竞争、经营不善的企业，通过洗牌将优化行业的发展，有利于行业企业良性整合，推动行业向高i端化、多样化、个性化、节能化、智能化、人性化的市场化发展，向水平看齐，促进持续发展。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现纺机制造商自称节能型***设备，却无真正标准可言的情况。储备棉轮出成交均价止跌反弹成交总量达178万吨上周(2017年6月3-7日)，2016/2017年度储备棉轮出第十八周，中国储备棉管理总公司计划出库销售储备棉14.91万吨，实际成交8.53万吨，成交率57.2%，其中新疆棉成交5.5万吨，地产棉成交3.03万吨；从成交价格看，成交平均价格14854元/吨，较前周上涨187元/吨，成交平均价格折标准级(3128)价格15988元/吨，较前周上涨168元/吨。截至2017年7月7日，2016/2017年度储备棉累计出库成交178万吨，其中新疆棉成交114.34万吨，地产棉成交63.66万吨；3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。成交企业性质看，累计成交家数751家，纺织企业家数占比56.61%，贸易商家数占比43.39%。当周，储备棉竞拍成交均价小幅上涨，但现货市场价格持续下跌，据***棉花市场监测系统数据显示，当周代表内地3128B级棉价的***棉花价格B指数(CNCottonB)均价15868元/吨，较前周下跌37元/吨。当周，棉花生长进入盛铃期，新疆持续高温天气，棉花长势喜人，单产有望增加，丰收在望；黄河流域出现明显降雨，少量花蕾、棉铃脱落；受储备棉轮出影响，预计近期现货、期1货都将维持弱势，价格小跌在所难免，提醒业界，谨慎操作为宜。长江流域湖南、湖北、安徽南部降雨较多，棉田积水、倒伏严重，棉农加强田间管理，减少损失。进入7月份之后，棉纱行情更清淡，纯棉纱价格小幅下降，混纺纱、纯涤纱价格平稳，销售缓慢，实际成交量下降，市场赊欠之风再起，企业难承资金压力之重，部分纺企将目光转向新疆承包轧花厂，希望给经营带来转机。新规定提高环保要求，挤压中小染企生存空间与2010年版印染行业规范条件相比，新规进一步收紧了能耗和取水量的规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14.3%、20.0%，纱线、针织物等其他产品的能耗及取水量标准也分别下降8.3%~21.1%不等。水重复利用率标准由35%提升至40%。从整个行业反馈来看，2017年上半年央行***全1面收紧，对外贸、纺织、服装等传统产业影响迅速体现，贷1款难使贸易公司、服装企业、织造和纱厂间赊欠、账期非常普遍，赊欠的情况比比皆是。同时印染作为高排放、高能耗的行业也受到了更加严格的监管。新规进一步提高环保标准，要求企业采用技术***、节能环保的设备，规范企业生产经营，推动印染产业节能减排、清洁生产。部分中小企业由于规模较小，设备自动化水平较低，难以满足新规对于环保和能耗的要求，有可能被淘汰。)