加工条件有关的因素包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。安全操作规程1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以较大行程来回走数次以排气。介绍外圆磨床主要组成部分及作用。①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。④砂轮架用于安装砂轮，并由单独的电动机带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给，进给的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动三种，前两种是靠液压传动来实现的。⑤尾座用于支承工件。磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能***其性能，也有些故障则是因为原始结构不良潜在隐患所造成。因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。)