因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。这是电捕焦油器***常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?十四、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极#，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符#相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。能顺应负荷当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。电捕油器为特殊规格定制产品，客户在定制时请提供含油烟气的处理风量大小，另外还应提供含尘含油烟气的类型、成分、温度、湿度及粉尘浓度的估算值，以便我们为客户提供更好的产品和更优质的服务。焦化厂电捕焦油器改造原则：1遵循成熟简单、实用、安@全可靠、经济节省的原则。2优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。3严格执行及地方有关环保、安@全、工业卫生、消防等***。焦炉地面除尘站工艺流程：焦化厂地面站除尘器采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。首先就是做出警示，告诉别人你在进行维护，让闲杂人等不能靠近，以免影响净化效果，警示牌准备好之后就需要有一个安全的维护环境，那么这就需要关闭电源了，因为这种设备是用电设备，所以关闭电源也是为了大家的安全着想，相信这也是很多维护人员都知道的，然后就是进行放电需要连接地棒，放电之后就是将接地棒放在输出端上形成短路，这样起到保护的作用。许多发达***如美国、加拿大、澳大利亚在电厂的除尘中，也大量采用袋除尘器替代电除尘器，如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中，18台采用了袋除尘器，总装机容量超过10000MW，这使电厂粉尘的发散量大大降低。为了让电捕焦油器更好的运行，维护工作得隔一段时间进行一次，并且按照要求执行，这样能够保证设备的良好运作，使用过程中它会产生很多垃圾，所以清扫也是不能缺少的一件事情，比如绝缘箱，穿墙套管等，因为灰尘积攒过多可能会造成影响。)