TPR鞋底是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用。鞋用粒料有各种原料为骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。聚氨酯TPU为主料的鞋用粒料虽然各项指标很好，但它的成本高，因此限制了它的使用广泛性。而以SBS为主料的TPR鞋低料各项性能的综合指标。TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。TPR，这是多数用户对热塑性弹性体的称呼，而这类弹性体主要指类弹性体SBS,SEBS改性的材料。TPR目前的运用范围也是比较广泛的，比如餐桌垫，背包底座，脚踏板之类。TPR材料供应商为便于区分，将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE.但实际上TPE是一个广义的概念，除包含类弹性体SEBS,SBS改性材料外，还包括TPU,TPV,TPEE,TPO等弹性体材料。TPR材料通常以SBS，油类，其他极性接近的树脂(如PP,PS等)，其他助剂为组分，共混改性得到的工程塑料。TPR仍具有SBS的材料结构，即硬性链段与丁二烯柔性链段嵌段形成的物理交联结构。另外则是TPR是新型的环保材料，***无味，能够回收利用，这一点较于橡胶又是一个巨大的优势。其他组分的添加改变了TPR材料的物性，硬度及加工性能。TPR材料的特殊的物理交联结构，使得TPR材料可通过直接注塑，挤出等方式加工成型，而无需象常规橡胶那样，需要硫化模压成型，从而大大缩短了加工时间(橡胶硫化通常以分计，TPR加工以秒计)。)