.MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器，MVR蒸发器***，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。7.自动化程度高。MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。8.体积小，可移动性。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，MVR蒸发器制造，便于安装、调试和运输。MVR蒸发器VS传统蒸发器1.MVR蒸发器与传统多效蒸发器煤消耗的价格对比若一顿标煤1000元，而一度电0.6元计算，传统的五效蒸发器蒸发一吨水的价格为40X1000÷1000=40；MVR蒸发器蒸发一吨水的价格为25X0.6=15元。2.MVR蒸发器与传统多效蒸发器性能对比1）升膜蒸发器升膜式蒸发器其加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，MVR蒸发器，带动液体沿管内壁成膜状向动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行.依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程.溶液和二次蒸汽同向依次通过各效.由于前效压力高于后效，料液可借压差流动.但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低.②逆流流程.溶液与二次蒸汽流动方向相反.需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，MVR蒸发器设计，各效传热条件基本相同.③错流流程.二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液.由于多次重复利用了热能，显着地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等MVR蒸发器-华阳化工机械-MVR蒸发器设计由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司（）有实力，信誉好，在山东泰安的化工管道及配件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进华阳化工机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)