冲压模弹簧的使用寿命与弹簧选择的载荷点（即压缩量）有很大关系。弹簧在工作中变形量越大，使用寿命越低。在实际生产中，由于模具结构尺寸的限制，弹簧不能以较佳的数量和位置安装。只有当工作载荷点选择在弹簧极限附近时，弹簧刚度瞬间增大，导致弹簧早期失效，弹簧使用寿命明显缩短，弹簧不能达到接近标准值的值。例如，在现场模具试验中，由于卸压件受力不足，在不考虑更换弹簧的许用压缩量的情况下，临时更换相同尺寸、不同规格型号的弹簧，给今后弹簧的正常使用带来隐患压铸模工作温度的选择原则压铸模工作温度的选择原则:1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；2)模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。3)模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸模的调整内容压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。影响模具温度的主要因素①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。③压射比压和压射速度。④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。⑦模具润滑起到隔热和散热作用。模具温度对机械性能和压铸的影响。模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。)