压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非、***；或***。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤plt;1.6MPa(2)中压(代号M)1.6MPa≤plt;10.0MPa(3)高压(代号H)10.0MPa≤plt;100.0MPa(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。压力容器?焊接时加热过程***转变的特点1加热速度越快，被焊金属的相变点Ac1和Ac3温度越高，而且Ac1和Ac3之间的温差越大。2钢中含有较多的碳化物形成元素时，随加热速度的提高，相变点Ac1和Ac3显著。3至于含有碳化物合金元素的钢，加热速度对相变温度的影响更大，这是因为碳化物合金元素的扩散速度小，同时它们本身还阻碍碳的扩散，大大地减慢了奥氏体的转变过程。4加热速度快和相变以上停留时间短，都不利于扩散过程的进行，从而奥氏体均质化的程度很差。6.3材质劣化6.3.1球化存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。硬度测点部位及数量：a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。6.3.2石墨化)