耐热输送带的高强适应性给生产带来方便耐热输送带的高强适应性给生产带来方便,关于这一点使用过的人都是比较清楚的，由于optibelt传动带的耐热性高所以适用的行业十分广泛，一般来说输送带就是我们用来输送物料的载体，一般情况下都是由橡胶与纤维粘合制成，或者也有一些是属于金属类的复合制品，其材料不同应用范围也不相同，还有的就是塑料与一般的织物进行复合后制成了，一般情况下都很稳定的性能，强度大，不易破损，而且可以很容易地进行造型和拼接，特别是生产上输送机设备的输送路线变化的时候，可以灵活地进行调节其长度，效果非常好。同步带需安装夹具：在某些环节上面，同步带上面需要安装特定的夹具。1.皮带和带轮应保持干净不得沾有油和水。2.皮带安装时，应检查传动系统，传动轴与传动轮是否垂直，传动轴之间是否平行，传动轮是否在一个平面上，如果不是，应当校正。3.请勿粘染油脂或其他***于皮带上。4.皮带安装时工具或外力切勿直接施力于皮带上。5.皮带的使用温度范围为:-40°-120°C。6.储存期间应避免使皮带承受过大的重量而变形，防止机械损伤，不得过于弯曲和挤压。7.在储存和运输期间，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸碱油类及有1机1溶1剂等影响橡胶质量的物质接触。8.贮存时库房温度宜保持在-15~40摄氏度之间相对湿度宜保持在50%~80%之间。同步带常见问题及解决方案选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。同步带早期断裂原因：1.带轮过小。皮带强行弯曲过。2.负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。3没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。同步带早期断裂解决方案：1.搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。2.检查设计，换成比原1小齿数多的带轮。3.改进设计。同步带带边磨损原因：1.带轮的直径比皮带宽度小。2.轴承刚性不足。3.轮的平行度不准。4.带轮挡边弯曲。同步带带边磨损解决方案：1.检查设计。2.增加轴承的刚性，并固定牢靠。3.对带轮进行校正***。4.修正挡边或更换。同步带齿面磨损原因：1.掺人磨损性粉层。2.皮带张紧力过大。3.负载过大。4.轮齿粗糙。同步带齿面磨损解决方案：1.改善环境，增加防护罩。2.调整皮带张紧力。4.修光轮齿或调换带轮。输送机断带的预防和解决方案1、断带的原因（1）输送带张力不够（2）输送带超期使用，严重老化。（3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。（4）输送带接头质量不符合要求。（5）输送带接头严重变形或损坏。（6）输送带跑偏被卡住（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。2、断带的预防与处理方法（1）更换符合要求的输送带。（2）应及时更换到期的输送带（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机（4）更换受损接头。（5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。（6）将张紧装置的张紧力调整合适。（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：①清除断带上的浮煤。②用卡板卡住断带的一头。③用钢丝绳锁住断带的另一头。④松开张紧装置。⑤用绞车牵引输送带。⑥割齐输送带断头。⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，⑧经试运转，确认无问题后，再投入运行。)