再生压力迅速升高。旋风器压降大幅度增加。再生密相催化剂浓度增加。外取热给水流量不正常的大于蒸汽流量。汽包水位下降，严重时水位无法保持。蒸汽流量下降。蒸汽压力下降。汽包干锅，造成外取热断水原因给水泵故障，造成长时间汽包上水中断。动力供水中断。水位计指示不正确。操作员操作失误。处理立即关闭外取热滑阀，切断热源。反应岗位降低原料量和重油掺入量，以防超温。很多场使用催化裂化外取热器厂家供应出现一些问题，但是苦于不知道原因，作为琦昌生产厂家从业多年，遇到很多案例，今天拿出来分享一下：生产过程存在问题某炼油厂外取热器效果差，导致再生器床温经常在710℃以上，成为生产中的瓶颈。通过三个月进行调查外取热器产汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，原因分析管束结垢严重使外取热器管束内结垢严重，直至堵塞管束，影响取热效果，我们从往年检修过程中，可看到管束内的结垢厚度达1cm，甚至将管束堵塞。外取热器催化剂循环量小外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。外取热器日常运行除了催化裂化外取热器厂家供应设计本身外，日常的一个正确操作也是维持设备正常运转，延长使用的关键。琦昌科技厂家提醒您注意以下几个方面：（1）外取热器在正常操作时要平稳，不可大幅度波动，调节时多注意个参数的变化，不能忽大忽小的调节增压风风量与滑阀的开度，投用时要尽量缓慢；（2）避免发生干烧、断水事故，提高水循环的可靠性。要保证四台热水循环泵两开两备，保证运行泵平稳，无异常；外取热器面对的问题在数炼油厂中，长时间的运转或者是使用不当，催化裂化外取热器厂家供应管束出现大量的弯曲变形，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的***形式，危及整个装置的安全运行，其损失之大难以估量；有下列情况之一者需要超工作压力实验：外取热器新装或管束改动后停用外取热器一年以上再次运行前外取热器内部部件更换后外取热器累计运行六年未进行超过工作压力实验时。鉴于上述原因，现提出一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置。琦昌科技是一家***从事催化裂化设备厂家，有需要或者相关问题都可以直接致电我们。)