出产全纸构造还具有以下三方面优点：原材料单一化，削减管理环节，一起省掉了铁箍、扣件、木底（盖），加工工序简化、削减劳动强度，进步工效、削减加工成本，增加利润；加工技能简化、取消了轧铁箍、冲扣件、点焊、碾槽、封口等工序，大大简化的操作工的技能难度和劳动强度，然后进步出产功率；纸桶的***关键是在应用或运送全过程中，纸桶自身荷载重、形变大，导致桶身与桶底摆脱，具体表现在纸桶底端与人造板或硬纸板相接处松掉导致物件***。从包装开展角度来看，全纸桶既达到绿色包装利于环保的意图，一起也满意了出口欧美的包装需要。近年来，在焊丝、电线、食品、沥青等市场，全纸桶也得到越来越多的应用。特别是在特种化工品、食品、沥青市场的应用，由于需要全纸桶内壁有一层特别材质的内覆膜，国内具有成熟生产技术的厂家尚少。目前一些公司正在开发内覆膜全纸桶，得到了市场的关注。全纸桶根据用途不同可分为三级，一级桶用于出口及贵重物品的运输包装，二级桶主要用于内销产品的运输包装，三级桶主要用于短途及廉价商品的运输包装。纸桶成型工艺对纸桶质量的影响：桶箍凹槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；依照GB9686-88《食物容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料清洁规范》规则，聚酰胺环氧树脂涂料在各种溶剂中的蒸腾残渣应控制在30毫克/升以下。桶箍凹槽过浅且圆弧弧度过大则直接影响桶底与桶身的连接，铁板卷到桶身的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢。所以成型工艺操作应经常检查封底模具各部的尺寸弯化，工人应严格按工艺规程操作，防止因此产生的偏差造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。使桶身与桶底或桶盖脱离，如果出现桶底部与五合板连接处脱开，若内装物系、物品及***物品等***货物，还会酿成较为严重的事故。在抄纸过程中，循环工作的造纸网在浆料池中均匀带起相应厚度的纸浆，通过回转着的压辊榨出纸浆中的水分，再进人干燥机进行加热以蒸发其水分，使纸张的含水率为5%-9%，之后通过压光机进行压光处理。由于造纸网是沿一固定方向抄起纸浆的，因而纸张中的大多数纤维将会沿抄纸方向摆放，这就形成了所谓的纸张“纹向”。纸张的纹向将对包装容器规划和制作产生重要的影响。)