金属破碎机转子操作维护要点：①经常检查板锤（打击板）、反击板和护板以及转子的磨损情况，及时更换或修补磨损部件。紧固联接螺丝，防止松动脱落。②留意喂入机内的物料有无夹杂金属等硬物，发现机器运转声音不正常，立即停机检查。③均衡喂料，防止堵塞，不得加入超过规定尺寸的物料。④机器未完全停车，不得打开机身小门进行检修。⑤在调整撕碎间隙后，要转动转子检查，避免间隙过小，打坏转子和反击板。调整后应注意把反击板的螺丝上紧。⑥在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。打击板应同时更换，否则转子重量不平衡，使机体振动。金属撕碎机篦条脱落处理方法篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁的处理办法①选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。金属破碎机转子板锤撕裂掉块事故处理办法，事故抢修过程分以下几步进行：①做好人员、材料、工具等准备工作。通常用高锰钢铸造，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。②及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于撕碎粒度指标时，应予及时更换或修理。标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体***，具有良好的加工硬化性能，金属主体仍保持优良韧性，因此使用可靠。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧，无松动，对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。影响金属破碎机锤头的使用寿命当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。金属破碎机安装应满足哪些要求1、金属破碎机机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。)